過程導向
　　
　　最佳的過程是以最少的銜接和移交點，以及最短的完成時間和通用的IT系統(tǒng)而出色。在分析印刷企業(yè)的工作過程時，經常發(fā)現一些重復的工作、不必要的監(jiān)督和大量無價值的活動，這些必須揭發(fā)和消除。沿著全過程確定少數有說服力的指標可以確保目標跟蹤和不斷改善。訂單的完成時間、交貨可靠性，也就是交貨期的達標率、每個訂單的準備時間和機器效率，都給企業(yè)總的效率留下一個良好的印象，當然，總的效率最終必須反映在財務指標上。
　　
　　在企業(yè)中選擇好的位置使過程和指標可視化，這樣可以確保持續(xù)的注意力和確認既定的目標。
　　
　　精益生產
　　
　　對于精益生產重要的起點是：縮短準備時間、減少廢品、提高利用率和最佳的生產效率。此外，良好的秩序和整潔的環(huán)境也完善了企業(yè)形象。精益生產基于重要的主導思想，即避免任何浪費，加強獨立自主的行動，并在各個層面維護伙伴間的合作。
　　
　　當然，“浪費”這個詞對我們大家來說主要是廢品。但涉及的范圍更寬一些。簡而言之，一切沒有附加價值的產品，也就是沒有增值的都是浪費。這樣有一些領域需要我們嚴格地檢查和細致地控制。
　　
　　運營資金管理
　　
　　根據對有代表性的216家歐洲企業(yè)調查，這些企業(yè)占歐盟的國內生產總值的30%，其銷售額達3.7萬億歐元，一個季度潛在現金可增加3530億歐元。潛在現金總是產生在應收賬款、供應商負債和庫存三個方面。通常過高的庫存是由于計劃過失、過度的安全思考和工序間缺少協作而造成無效生產過程的一個標志。此外，還有競爭的部門在其相互矛盾和影響的目標基層上制訂計劃。上級機關單位必須正確地確定優(yōu)先次序和游戲規(guī)則。
　　
　　通過借助價值流分析，縮短活件完成時間并連接價值流圖，這樣可以減少庫存。同時識別和消除瓶頸。這可以通過最佳的生產控制和按照排拉原則的同步過程來實現。通過縮短準備時間可以減少批量生產。優(yōu)化訂貨量、提貨行為和訂貨時間。寄售倉庫替代自己的庫房是另一種可行的方法，寄售倉庫與客戶和供應商的庫存密切聯網。特別是材料的高度標準化將導致減少原材料庫存。因此這些都是環(huán)環(huán)緊扣。從精益生產變成精益管理。
　　
　　如果這一切都如愿做好，那么您的企業(yè)將面向工業(yè)化的未來。