2.印前被分離

　　由于電腦制作的普及，各種類型的廣告設計企業(yè)、圖文制作中心遍地開花，印前發(fā)生了結構性的變化。很多出版社把印前工藝中的部分重要技術工作移交到出版社自身建立的電腦制作中心完成，或交由專業(yè)設計制作企業(yè)去做，使印刷廠印前部分重要工作被分離出去。

　　如《人民畫報》，過去都是由報社采編，版式設計好后交印刷廠制作印刷，而現(xiàn)在則由北京大盟文化藝術有限企業(yè)設計制作機構/組織，制作后的電子文件交北京華聯(lián)拼大版、輸出ctp印版，進行印刷。因此，印刷廠不能控制前端的質(zhì)量，導致印刷質(zhì)量會隨著印前制作質(zhì)量的好壞而起伏不定，更為苦惱的是前端的數(shù)碼打樣與企業(yè)印刷生產(chǎn)不匹配，印刷樣張很難追上數(shù)碼打樣樣張。

　　由于印前制作從印刷廠分離出去，許多設計制作中心的人員不了解印刷工藝，應用的電子文件制作軟件和制作方法不同，采用的工藝方法又不符合印刷工藝規(guī)范，色彩管理更是雜亂無章，多只是根據(jù)屏幕顏色隨意、盲目調(diào)色，加上缺少溝通，導致“各唱各的調(diào)，各走各的路”，不僅給印刷生產(chǎn)造成很多困擾和風險機構/組織，也是造成印刷質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一。

　　在這種現(xiàn)狀下，只有印刷企業(yè)針對其長期客戶的產(chǎn)品需求，主動到設計制作中心去進行交流、協(xié)調(diào)，協(xié)助其數(shù)碼打樣質(zhì)量標準、控制數(shù)據(jù)與印刷工藝相匹配，建立統(tǒng)一的色彩管理系統(tǒng)，使質(zhì)量提高、風險減少。

　　3.印前被取消

　　由于電腦制作的普及，多類制作價格跌入低谷，如掃描價格由原來的每兆數(shù)據(jù)2元跌至0.8元、0.5元，甚至0.3元，導致眾多中小印刷企業(yè)的印前部門很難維系，甚至虧本。因此，這些印刷企業(yè)干脆將印前“下馬”，外包出去。

　　通過實際印刷生產(chǎn)，筆者發(fā)現(xiàn)，沒有印前制作部門的印刷企業(yè)出現(xiàn)的問題很多，外來的文件經(jīng)拼大版、出片、曬版后，印刷效果很難達到客戶的數(shù)碼樣張效果，只能把印刷機當作“調(diào)色工具”，導致調(diào)色時間長，活干得累，客戶還不滿意。有些明明是印前的問題，客戶卻認為是印刷質(zhì)量不好，往往為此扣款，甚至重印。

　　筆者親身經(jīng)歷了一件事，一家印刷廠賣掉了印前設備，投資添加了一臺海德堡印刷機，印刷一本家具樣本產(chǎn)品，其中2/3是黑白圖片，1/3是彩色圖片，印完后黑白圖片一頁偏紅，一頁偏藍，灰色調(diào)不一致，客戶拒收。究其原因，發(fā)現(xiàn)問題出在印前用四色工藝制作黑白圖片，更可悲的是用三原色為主、黑版為骨架的工藝，即各種亮度的灰色調(diào)都是用三原色套印的，這種工藝，印刷是很難印出一致的灰色調(diào)的，該廠嘗到了甩掉印前的苦頭。

　　印前存在的問題

　　時下在印前領域，從技術角度講，主要存在以下3個問題。

　　1.先進技術用不好，不能充分發(fā)揮其先進性

　　僅以應用ctp技術為例，就存在以下問題。

　�。�1）有些企業(yè)引進ctp技術后，只當作一臺簡單的印版輸出設備使用，沒有完成整個流程的升級，沒有把數(shù)字化工作流程、全程色彩管理、數(shù)碼打樣、油墨預置等先進技術整合在一起，建立數(shù)字化、標準化的操作模式，致使設備發(fā)揮不出其應有的效用。

　�。�2）有些企業(yè)對ctp的管理不嚴、不細，導致印版質(zhì)量不穩(wěn)定。ctp應完全做到標準化。國內(nèi)外先進的作業(yè)標準規(guī)定每2小時出一張測試版檢查設備線性化情況，每3小時測一次顯影液的電導率、ph值，并建立相關質(zhì)量標準和控制數(shù)據(jù)。而很多企業(yè)多管理粗放，操作馬虎，往往出了問題再找原因，影響ctp的質(zhì)量和效率。

　�。�3）有些企業(yè)ctp最重要的印刷補償曲線都沒有做好，沒有根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)不同的印刷適性和網(wǎng)點增大情況做幾條不同的補償曲線，只是簡單地應用供應商提供的一條常規(guī)補償曲線，導致印刷達不到理想效果。

　�。�4）有些企業(yè)的ctp及其軟件，沒有開發(fā)應用當前國內(nèi)外印刷界都在追求的高精細加網(wǎng)技術。有的印制高檔產(chǎn)品時仍用175lpi輸出，顯示不出印刷質(zhì)量的明顯提高。

　�。�5）有些企業(yè)引進ctp及數(shù)字化工作流程時，沒有開發(fā)和應用先進的cip3/4油墨預置技術，這樣影響了技術先進性的發(fā)揮，投入的資金成本沒有得到有效利用。

　　其實ctp工作流程軟件在輸出印版時，可直接生成墨控數(shù)據(jù)——ppf文件，將其傳遞給有cip3/4接口的印刷機，可在開機前直接調(diào)節(jié)印刷墨量。

　　通過墨控技術，不但可以使印刷質(zhì)量從經(jīng)驗控制向數(shù)據(jù)控制轉變，從而保持質(zhì)量穩(wěn)定，而且可以縮短印刷準備時間，提高印刷機利用率，降低成本。

　　2.先進的色彩管理技術沒有得到有效應用

　　當前處于“彩色圖像時代”，色彩問題始終是企業(yè)普遍存在的主要問題，主要有以下幾種。

　　（1）客戶的一些優(yōu)質(zhì)原稿，經(jīng)復制色彩不能準確再現(xiàn)，甚至差距很大。

　�。�2）客戶的一些不符合印刷適性的原稿，經(jīng)復制不能得到改善和提高。

　　（3）客戶的同一原稿文件，經(jīng)不同人員或不同時期復制，效果差異很大。

　�。�4）客戶的原稿文件，屏幕上、數(shù)碼樣上及印刷品上的顏色差距很大，導致客戶看色不準，無所適從，造成一次次返工。

　　解決上述色彩問題的唯一辦法，就是采用先進的色彩管理技術，但一些企業(yè)不夠重視對色彩管理技術的應用，導致出了問題“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，不能從根本上有效解決色彩問題。

　　有些企業(yè)的色彩管理只在數(shù)碼打樣上應用，在掃描儀、顯示器等上的色彩管理應用較少�？v觀大多數(shù)印刷企業(yè)，在顏色的分解、處理、傳遞到合成的全過程中，仍然多依靠經(jīng)驗，特別是前端調(diào)色處理，存在較多隨意性、經(jīng)驗性和盲目性，不能有效控制色彩對原稿的忠實還原，有的還處于失控狀態(tài)。因此，在當今處在微利時代的印刷業(yè)，各類企業(yè)都應下決心、下功夫實施印刷全程色彩管理，逐步建立色彩管理系統(tǒng)，從根本上解決色彩問題，這不僅是企業(yè)提升自身競爭力的需要，也是市場發(fā)展的需要。

　　3.先進技術與專業(yè)人才的缺失，導致事倍功半

　　時下能較全面掌握印前新技術的高技能人才缺乏，導致企業(yè)引進新技術、新設備后，不能很好消化、吸收，更不能結合本企業(yè)條件創(chuàng)造性地應用，使新技術的先進性發(fā)揮不出來，生產(chǎn)中往往事倍功半。

　　國內(nèi)多數(shù)印刷企業(yè)中，一線員工缺少應用的基礎理論和專業(yè)技能平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查，只會遵循說明書簡單操作，因此很難用好新技術；中層骨干是企業(yè)的中流砥柱，應具備較高綜合素質(zhì)，色彩敏感度要高，又要精通印前多元化的技術，而兼而有之的人才不多，往往只具備一方面素質(zhì)或一部分技能，因此當應用新技術中遇到各種問題時，不能正確、全面、及時分析和解決問題。

　　面臨印前新技術的變化、發(fā)展和應用，企業(yè)的人力資源是重中之重。企業(yè)一是要形成“重視每位員工，推崇學習，培養(yǎng)精英人才，褒獎德才兼?zhèn)?rdquo;的人才理念；二是要強化技術培訓，有針對性地開展印前各道工序的技能培訓；三是要與供應商合作，邀請其技術人員對該項新技術做分階段的專題培訓，使員工能熟練掌握；四是請專家進行理論結合實際的系統(tǒng)培訓，使中高級技術人員能用理論指導實踐，成為復合型人才，使工作效率得到質(zhì)的飛躍。而企業(yè)有了高技能人才，必定會興旺發(fā)達。

　　結語

　　通過多年的認識和實踐，筆者認為，印前技術在整個印刷技術中仍居領先地位，印刷品質(zhì)量的基礎仍在于印前。因此，在指導思想上要明確以下幾點。

　　（1）應樹立印刷過程中的一切問題要在印前解決、印前要為印刷創(chuàng)造條件的指導思想。

　�。�2）應積極采用新技術，配置先進、完善的數(shù)字印前系統(tǒng)，貫徹扎實的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，要認識到實施印刷全程色彩管理是企業(yè)成功的必備條件。

　�。�3）應明確印前要向客戶延伸、工藝技術要向高端提速、精英人才要向穩(wěn)定凝聚的目標和方向，使企業(yè)走向輝煌。