面對傳統印刷行業存在的環境挑戰——油墨揮發產生的廢氣排放、紙張消耗帶來的資源壓力等問題，龍港印刷從業者在“兩山”理念的指引下，開始深刻反思發展模式，主動謀求綠色轉型之路。

破局：從“藥包”到“童書”的綠色轉身

  在浙江新振印刷科技有限公司的車間，大豆油墨的味道與機器的輕微嗡鳴聲交織成獨特旋律。《摸一摸，誰的尾巴滑溜溜》板仔書的半成品在傳送帶上緩緩移動，這款融合仿真毛料的兒童繪本，正從傳統藥包印刷企業的生產線上源源不斷輸出。“你看這鯨魚尾巴的鱗片觸感，用的是環保紡織材料，孩子摸起來既安全又舒服。”新振印刷板仔書車間生產總監李建拿起一本樣書，指尖劃過不同動物尾巴的仿真材質，“這款書現在是網紅爆款，每個

  誰能想到，這家如今以兒童益智讀物為主打的企業，曾長期依賴藥品包裝單一業務，每年5-9月都要面對生產線閑置的“淡季困境”。轉折始于2022年，董事長黃體新帶著團隊投入大量精力研發新工藝：“我們用大豆油墨替代傳統溶劑型油墨，邊角全部做圓角處理，加厚紙板設計，承重高且耐撕耐用。 

  綠色轉型帶來的不僅是環保效益。采用環保材料和工藝的板仔書，年產值以20%-30%的速度增長，讓企業實現“淡季不淡，旺季更旺”。黃體新的話語里透著自信：“現在合作的出版社從2021年萬卷出版社到現在的二十一世紀出版社、江西美術出版社等15家，下一步還要開發香味書、互動書，把龍港的印刷優勢變成市場優勢。”

提質：設備升級撬動效能革命

  在浙江乘龍印刷的車間內，工程師們正為海德堡UV四開7+1設備安裝最后一組UV系統。生產主管鄭宗杰介紹道：“這臺印刷設備精度可達0.01毫米，6月16日投產后，高檔包裝的生產效率將翻一番。”

  今年，乘龍印刷斥資6000萬元購入三臺海德堡新設備，加上即將到廠的四開8+1設備，已形成覆蓋對開、四開、八開的全系列高端印刷矩陣。“以前印一批高檔禮盒要三臺機器協作，現在海德堡9+2設備一次就能完成燙金、UV、壓紋等多道工序，既提升了效率，又保障了質量。”鄭宗杰補充道。

  這一系列升級源于企業的戰略轉型。董事長楊介戰坦言，轉型是被市場“逼”出來的：“過去我們做塑料袋、紙袋等產品及服裝輔料配件，印刷環節交由其他廠家代工；而龍港當地886家印刷企業中，七成以上都在做普通包裝，同質化競爭激烈。”為此，企業從去年起換賽道、添設備，將印刷環節收回自主完成，力求跳出低價競爭的泥潭。

  如今，轉型成效顯著：乘龍印刷訂單量較去年翻倍，不僅成功與國際連鎖品牌MANGO、ZARA及國內品牌焦內等達成服裝包裝合作，今年產值更預計突破8000萬元。