【CPP114】訊：平壓平模切機(jī)模切聯(lián)版煙標(biāo)產(chǎn)品過程中，煙盒是靠多個(gè)未切斷的連點(diǎn)相互連結(jié)使煙盒和煙盒之間不完全分開的。連點(diǎn)在模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起著不會(huì)出現(xiàn)散版、掉落、收紙不齊等非常重要的作用。

　　然而，質(zhì)量要求高的煙廠不允許煙標(biāo)上有連點(diǎn)，這就要求質(zhì)檢工必須對(duì)煙標(biāo)上的連點(diǎn)進(jìn)行徹底打磨。

　　模切機(jī)模切出的每個(gè)翻蓋和條盒煙標(biāo)上一般都有8—12個(gè)連點(diǎn)，打磨這些連點(diǎn)，每天至少要占用每名質(zhì)檢工2小時(shí)以上的時(shí)間。有些印刷廠用自制的開連點(diǎn)刀開出的連點(diǎn)不規(guī)則，致使打磨更加困難。

　　打磨連點(diǎn)既耗費(fèi)體力，又浪費(fèi)時(shí)間，嚴(yán)重影響了工作效率。此外，打磨連點(diǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的紙粉塵，對(duì)質(zhì)檢工的身體健康不利。紙粉塵還因靜電作用會(huì)吸附在產(chǎn)品表面，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　針對(duì)這些情況，我們打破常規(guī)，對(duì)連點(diǎn)工藝進(jìn)行大膽創(chuàng)新。以我廠煙標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)(翻蓋連十二，條盒連二，唐山玉田不帶清廢myl020模切機(jī)，tym1020模燙機(jī)，速度4500張／小時(shí))為例，模切版不開連點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模切機(jī)五連點(diǎn)模切，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不影響機(jī)速，未出現(xiàn)散版、掉落、收紙不齊等現(xiàn)象。其實(shí)可再提高機(jī)速，我廠因機(jī)器原因未開到更高的速度。

　　此項(xiàng)工藝的創(chuàng)新解決了以下幾個(gè)問題：

　　(1)省掉了質(zhì)檢工打磨連點(diǎn)的這道工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，為質(zhì)檢工每人每天節(jié)省出2小時(shí)的時(shí)間，有效地提高了質(zhì)檢工的工作效率。

　　(2)解決了打磨連點(diǎn)產(chǎn)生的紙粉塵損害質(zhì)檢工身體健康和影響周圍環(huán)境衛(wèi)生的問題，節(jié)省了手套和砂紙等材料。

　　(3)解決了打磨連點(diǎn)產(chǎn)生的紙粉塵因靜電作用吸附在煙標(biāo)表面而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　(4)解決了質(zhì)檢工因打磨連點(diǎn)時(shí)可能損壞煙標(biāo)的問題。

　　(5)解決了自制開連點(diǎn)刀開連點(diǎn)時(shí)造成的模切刀損壞、打口變形、連點(diǎn)在煙標(biāo)上出現(xiàn)凹進(jìn)缺口(正常為凸出)等問題。

　　(6)人工撕除廢紙邊變得省時(shí)、省力，解決了因連點(diǎn)連結(jié)撕除廢紙邊時(shí)經(jīng)常造成煙標(biāo)損壞的情況。

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