然而將一種老技術與新技術結合在一起存在著很大的技術挑戰。膠印與數碼印刷結合的過程中，印刷商不得不考慮：哪些對一種技術來說是最理想的承印材料、油墨和運行環境。這兩種工藝只有在嚴格控制印刷參數的情況下，才能相互兼容。以下是關于如何成功“混合”兩種技術的決定因素：
 

　　油墨的重要性
 

　　將膠印與數碼印刷結合的過程中，最值得認真考慮的一個因素就是油墨。雖然與紙張相比，油墨自身的價值以及它對一件印活獲利性的影響相對來說稍弱一些，很可能會成為一個被忽略的因素，但是在兩種技術相融合的過程中，油墨的特性將直接影響產品質量。
 

　　油墨是印刷工藝中最便宜的材料，但卻是非常重要的。然而膠印中使用的油墨不能承受數碼印刷中的熱量，這主要是因為膠印中的油墨通常都含有大量蠟狀物和樹脂，以提高抗摩擦的能力。但是印張一旦進入應用靜電復印技術的數碼印刷機后，它就必須經受高達華氏400度的考驗，如此高的溫度可以將色粉熱熔于承印材料上，但同時也軟化了普通膠印油墨中的蠟狀物和樹脂，從而導致重影和背面蹭臟的現象，使黃色的透明度下降。金屬與熒光油墨在數碼印刷中也常產生問題，主要是金屬油墨的薄片很容易沉積在印機的熱熔輥上。
 

　　要想將膠印與數碼印刷完美結合，建議使用一種與激光技術兼容的油墨，以承受過高的溫度。為了判斷油墨兼容激光的能力，gatf研究室服務中心開發出一種模擬數碼印刷機內部壓力與熱量的“堵塞”實驗。實驗過程為：用一個夾子夾住兩個樣張收紙，并施以華氏400度的高溫和25lbs的壓力，持續30分鐘。如果樣張發粘，那么這種油墨就不能應用在激光成像印刷機上。兩種印刷機之間的惟一差別在于要求的油墨類型不同：di印刷機要求無水油墨，而膠印機要求與激光技術兼容的油墨。
 

　　干燥與固化
 

　　兼容激光的油墨一般指含有很少，甚至根本不含蠟狀物或樹脂，因此這種油墨的抗摩擦能力較低。可對其做一些處理以便更好地進行印后加工，如可以在印品上上光或進行水性涂布封住油墨和色粉。可以進行實驗，以找出最合適的辦法和配方。
 

　　使用與激光技術兼容的油墨進行膠印后，印張進入數字印機之前，需要充足的干燥與固化時間裝訂，一般為24～72小時。印刷商必須盡可能地減少噴粉數量，因為數碼印刷機對這種“污染物”極度敏感。
 

　　大多設備制造商希望用戶在生產過程中先使用數碼印刷機，然后再在傳統的膠印機上完成彩色印刷，這樣就可以保持滾筒的干凈。然而，一些印刷品需要在彩色區域疊印黑色字體，因此在印張進入數碼印刷機前，膠印油墨必須徹底干燥，否則會發生背面蹭臟的故障。
 

　　為了節約生產時間，印刷商可以使用膠印大量地印刷，涂布覆膜后保存起來，在需要的時候由數碼印刷機完成進一步的加工。但這種方法只適合于那些不需要改變封面設計的印活。否則會導致時間、油墨和紙張的浪費。
 

　　速度的要求
 

　　如果已經有了一臺穩定的膠印機，但想向客戶提供可變數據印刷服務，選擇什么樣的數碼印刷機與現有設備配套呢？答案是：能跟上膠印機速度的數碼印刷機，至少不能比膠印速度低的很多，否則會導致利潤下降。尤其對于數碼印刷機與膠印機相連的情況，這個準則更為實用。
 

　　如只處理單色可變數據信息，而且有一臺膠印機，如果再有一臺速度足夠高的數碼印刷機的話，將數碼印刷與膠印結合起來是非常理想的。xeikon的varypress印刷機經常與膠印機聯機，速度可達300～400fpm，一般用于印刷商業表格和運輸標簽的生產。如果為了適應數碼印刷機的速度而不得不將膠印機速度降低2/3，那會以損失生產效率為代價。



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