【CPP114】訊： 一、國(guó)內(nèi)外水平

　　中國(guó)工程塑料工業(yè)起步較晚，10年前，中國(guó)工程塑料業(yè)生產(chǎn)能力與需求相比嚴(yán)重滯后，原料樹脂85%以上依靠進(jìn)口，一半以上的改性樹脂材料使用國(guó)外產(chǎn)品。

　　而時(shí)至今日，我國(guó)工程塑料成果豐碩，已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。我國(guó)的工程塑料聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬(wàn)噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬(wàn)噸，就連過去國(guó)外對(duì)我國(guó)禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。在過去的10年里，我國(guó)工程塑料產(chǎn)值年均增長(zhǎng)20%以上，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，科技水平日益提高。

　　目前，在工程塑料合成方面已有中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽(yáng)科技等上規(guī)模的企業(yè)。由于工程塑料具有特別優(yōu)異的性能，其技術(shù)發(fā)展水平受到政府層面的重視，已被列入國(guó)家中長(zhǎng)期科技發(fā)展綱要中高新技術(shù)的重點(diǎn)選項(xiàng)。在2009年科技部產(chǎn)業(yè)支撐計(jì)劃中，有非光氣法聚碳酸酯等7個(gè)工程塑料項(xiàng)目被列入。另外，經(jīng)過長(zhǎng)期的技術(shù)攻關(guān)，目前我國(guó)工程塑料技術(shù)水平發(fā)展較快，在改性材料與樹脂合金方面，部分產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)也已接近國(guó)外先進(jìn)水平。一些特種工程塑料產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國(guó)際先進(jìn)行列。

　　盡管我國(guó)的工程塑料在合成和加工方面取得了長(zhǎng)足發(fā)展，但總體來(lái)說還落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。與先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)工程塑料業(yè)仍存在生產(chǎn)能力不足、產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)品規(guī)格少、沒有實(shí)現(xiàn)系列化、高性能產(chǎn)品不足、規(guī)模小、生產(chǎn)分散、缺乏大型領(lǐng)軍企業(yè)等缺點(diǎn)。此外，國(guó)家對(duì)工程塑料行業(yè)的支持仍有不足，使得部分產(chǎn)品研發(fā)緩慢，產(chǎn)品認(rèn)可度仍與國(guó)外有一定差距，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力比較弱。另外，倍受業(yè)內(nèi)青睞的兩個(gè)行業(yè)PA(尼龍)及PC(聚碳酸酯)，在經(jīng)歷了金融危機(jī)的洗禮后，國(guó)內(nèi)企業(yè)也更加關(guān)注改性技術(shù)應(yīng)用和未來(lái)的發(fā)展方向。因此，借助于日益增長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)需求，順應(yīng)當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)的大潮流，把握住大飛機(jī)等一批國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)的契機(jī)，提升科技水平，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，促進(jìn)我國(guó)工程塑料行業(yè)更快、更健康的發(fā)展。

　　二、發(fā)展目標(biāo)

　　1、提高工程塑料的合成生產(chǎn)能力，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　我國(guó)工程塑料共混、改性企業(yè)眾多，但是合成能力相對(duì)不足，在國(guó)家的大力扶持下，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)通過引進(jìn)技術(shù)或自主開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了PA、PBT、POM、PPS、PC等樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)已涌現(xiàn)出了如中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽(yáng)科技、巴陵石化等一批擁有大型合成裝置的工程塑料樹脂生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)。國(guó)內(nèi)科研院所也比較活躍，其中吉林大學(xué)研制出了特種工程塑料聚醚醚酮(PEEK)，并成立長(zhǎng)春吉大高新材料有限公司，實(shí)現(xiàn)了PEEK的產(chǎn)業(yè)化，成為全球第2家生產(chǎn)PEEK的企業(yè)；四川華拓科技有限公司率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化；上海合成樹脂所開發(fā)成功了聚酰亞胺(PI)，中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所也以熱塑性聚酰亞胺樹脂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)制備方法為突破口，采用新型催化劑助劑技術(shù)和聚合工藝，成功開發(fā)出成本低廉、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)異的熱塑性聚酰亞胺樹脂，這都使我國(guó)在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)突破，但是產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化仍顯不足。十二五期間應(yīng)該著重工程塑料生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高我國(guó)工程塑料產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2、發(fā)展工程塑料的新型加工技術(shù)，滿足應(yīng)用需要混合與混煉、成型、后加工是聚合物加工的一般過程。

　　隨著大飛機(jī)、汽車輕量化的發(fā)展，國(guó)際上發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的呼聲越來(lái)越高，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能滿足工程塑料應(yīng)用發(fā)展提出的新要求，因此應(yīng)該以應(yīng)用為牽引，發(fā)展新型加工技術(shù)，如：超臨界流體輔助加工技術(shù)，包括：超臨界發(fā)泡、擠出、合成、降解等一系列相關(guān)技術(shù)；發(fā)展新的環(huán)境友好材料加工技術(shù)，目前綠色環(huán)保的生物基、生物制材料是緩解石油危機(jī)的有效途徑之一，但是目前的國(guó)內(nèi)加工設(shè)備無(wú)法滿足植物纖維復(fù)合材料的連續(xù)化生產(chǎn)，極大限制了其應(yīng)用進(jìn)程，因此應(yīng)重視新技術(shù)開發(fā)；為了達(dá)到節(jié)能減排的目的，輕量化是汽車等相關(guān)行業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)，因此開發(fā)新的低成本纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，是實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用的一條可行的途徑；另外傳統(tǒng)工程塑料的循環(huán)利用技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn)，隨著工程塑料應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，勢(shì)必產(chǎn)生越來(lái)越多的廢棄物，如何進(jìn)行綠色回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用是我們面臨的一個(gè)必須解決的重要問題，十二五期間應(yīng)重視回收技術(shù)的開發(fā)，解決后顧之憂。特種樹脂依然是關(guān)注的重點(diǎn)。

　　3、開拓工程塑料在新興產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用

　　汽車制造、工業(yè)品制造、電子電器和消費(fèi)品包裝行業(yè)是工程塑料目前最大的四個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。以汽車為例，工程塑料行業(yè)不再只是單純迎合汽車工業(yè)的發(fā)展，而是作為參與者要在汽車工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更重要的作用。輕量化、舒適化、節(jié)能化是汽車發(fā)展的最新趨勢(shì)，這一趨勢(shì)將加速汽車塑料化的進(jìn)程。汽車自重每減少10%，燃油的消耗可降低6%～8%，汽車塑料的用量已成為衡量一個(gè)國(guó)家汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。目前我國(guó)每輛轎車塑料用量平均為100kg，離150kg的國(guó)際水平尚有差距。工程塑料在新興領(lǐng)域的應(yīng)用是開發(fā)的重點(diǎn)。如：新能源、先進(jìn)制造、激光印刷等。如：太陽(yáng)能光伏元件(PV)的各種關(guān)鍵材料，目前杜邦公司的TedlarPVF(聚氟乙烯)薄膜已經(jīng)是背材不可或缺的元件。