【CPP114】訊：復(fù)合膜發(fā)皺的問題

　　復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，特別是卷筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。

　　1材料上：

　　①膠粘劑的初粘力不足。
　�、诨�材表面張力不足。

　　2工藝上：

　�、俣�種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太小舉例：BOPP／AL復(fù)合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長(zhǎng)，AL張力不可能大，加之延伸率小，復(fù)合后，BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
　�、谕磕z量不足，不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)皺紋。
　　③收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松馳現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實(shí)，下機(jī)后立即送到固化室固化，即使工藝有些不適應(yīng)，也不會(huì)出現(xiàn)皺紋。
　　④烘箱溫度過低且不通風(fēng)，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足，出粘力不足，給兩種基膜相互位移提供可能。

　　復(fù)合牢度不好

　　1材料：

　　①膠粘劑的選擇，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。
　�、诨�材，PE和CPP膜用于復(fù)合時(shí)，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因，PE和CPP剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上，但PE和CPP有一個(gè)特性，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因，三個(gè)月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因，所以除了少購(gòu)少存，對(duì)于PE和CPP應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測(cè)達(dá)因值有時(shí)有這樣的現(xiàn)象，剛下機(jī)時(shí)復(fù)合強(qiáng)度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜時(shí)要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)會(huì)不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時(shí)后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。

　　2油墨：

　　①油墨處牢度不好，剝離時(shí)油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因：膠對(duì)油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時(shí)，把涂布量提高10％。
　�、谟湍�處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因：該批號(hào)油墨防粘劑過量了。

　　3工藝：

　　①膠涂布量上不去。
　�、趶�(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對(duì)油墨浸潤(rùn)不好，這在滿底AL復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。
　�、厶厥饨Y(jié)構(gòu)要采取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。


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