軟包裝生產(chǎn)商希望設(shè)備的調(diào)試時間越短越好，隨著電子軸印刷機制造技術(shù)的成熟，這一愿望已成現(xiàn)實。與傳統(tǒng)凹印機相比，電子軸系統(tǒng)能顯著減少新印品的調(diào)試準備時間。此外，若軟包裝生產(chǎn)商有一臺九色的電子軸印刷機，而平均用色為七色，那么，留下的兩個印刷單元可用來做準備工作，包括上墨和運行刮墨刀，這使得調(diào)試準備時間在上述基礎(chǔ)上又減少了20%。電子軸印刷機的另一優(yōu)勢是可將換版時間減少到一分鐘左右。
　　
　　假設(shè)軟包裝生產(chǎn)商的平均年銷售額為5000萬美元，那么其油墨成本應(yīng)接近500萬美元。以每天更換20個產(chǎn)品計算，則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機上回收下來，其中80%經(jīng)循環(huán)處理后再送回印刷機上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計算，則每年的費用達33.6萬美元。
　　
　　節(jié)約油墨可顯著提高公司利潤。我們的解決方案是采用新型淺墨槽，其中的浮動輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產(chǎn)循環(huán)所需的全部油墨總量減至7升，使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計算，回收的油墨量從2400千克降至840千克，從而使用于處理油墨的總費用降為11.8萬美元。由此可以看出。僅油墨采購費用一項就可節(jié)省 21.8萬美元。
　　
　　我們現(xiàn)在正在設(shè)計一種新型的適于短版活印刷的機器，其供墨系統(tǒng)的油墨循環(huán)量將更少。
　　
　　6．廢料管理
　　
　　軟包裝生產(chǎn)商在繼續(xù)尋找低成本的生產(chǎn)方法，要達到這個目的，嚴格控制原材料的使用是最關(guān)鍵的因素。
　　
　　前面我們提到生產(chǎn)過程中最大的材料浪費是開機調(diào)試和套印不準產(chǎn)生的廢料。如果將精細地調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的，同時也是可預(yù)測的廢料值。
　　
　　同傳統(tǒng)的印刷機相比，電子軸驅(qū)動凹印機在減少開機調(diào)試時間和套印廢料方面有很大突破。采用電子軸的凹印機已在一些國家投入使用，它能從30米/分加速到設(shè)定的生產(chǎn)速度，加速度是傳統(tǒng)機械軸印刷機的兩倍，且加速過程中的印品是套印準確、可出售的合格品。
　　
　　在減速期間也是如此。由于對電機的速度進行了優(yōu)化，采用了獨一無二的軟件，我們可以小至1微米的調(diào)節(jié)量來糾正印版滾筒的位置，從而保證精確套準。
　　
　　除了套準廢料減少之外，由于取消了補償輥，卷筒紙在印刷機上的走紙長度也比傳統(tǒng)的印刷機縮短了近20%。電子軸印刷機的印刷套準是通過電氣直接傳動至每個印版滾筒來糾正版滾筒位置而實現(xiàn)的，所以不會出現(xiàn)傳統(tǒng)凹印機由于補償輥所引起的打褶現(xiàn)象。若用電子軸凹印機印刷再版產(chǎn)品，所需的調(diào)試材料的長度會比采用傳統(tǒng)凹印機減少很多。
　　
　　總之，將電子軸和淺墨槽系統(tǒng)用于凹印機之后，將極大地減少走紙長度、調(diào)試廢料，套準廢料、油墨回收量、調(diào)試時間。以一項業(yè)務(wù)中包括3個再版產(chǎn)品和1個新產(chǎn)品計算，約可減少1/3的廢料，縮短40%的調(diào)試時間。
　　
　　以銷售額在5000萬美元的軟包裝生產(chǎn)廠為例，上述改進通過減少調(diào)試時間和套準廢料至少可增加100萬美元的利潤。