2.水性油墨
　　
　　水性油墨的連接料是由水、樹脂、胺類化合物及其他有機(jī)溶劑組成，樹脂主要是使用水溶性丙烯酸樹脂。水性油墨的干燥機(jī)理和過程和溶劑型油墨是一樣的，只是揮發(fā)的主角由溶劑換成了水，水的揮發(fā)速度直接影響著油墨的干燥速度。
　　
　　水性油墨的優(yōu)勢(shì)在于其使用的溶劑為水或醇類，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康、不易燃、墨性穩(wěn)定、不腐蝕印刷基材、防止遷色、抗水性強(qiáng)等。它不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備很方便，故特別使用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)，以及與人身直接接觸的產(chǎn)品如T恤及其他純棉、彈性布料，鞋墊的印花行業(yè)也有相當(dāng)廣泛的用途。它是世界公認(rèn)的環(huán)保材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品協(xié)會(huì)認(rèn)可的油墨，因此使用水性油墨的用量也越來越大。
　　
　　水性油墨在使用過程中需控制的指標(biāo)是PH值，其正常的PH值范圍是8.5～9.5。當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差，而當(dāng)PH值低于8.5時(shí)，堿性太弱，粘度會(huì)升高，墨易干燥，堵塞版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。另外，水性油墨同溶劑型油墨相比其印品的表面光澤度較低，限制了其在光澤精細(xì)度要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用。同時(shí)，水性油墨的干燥時(shí)間也是應(yīng)該注意的問題。
　　
　　3.UV油墨
　　
　　UV油墨的連接料為UV型連接料，主要為光固樹脂+交聯(lián)劑+光敏劑組成，其干燥機(jī)理是利用紫外線照射使光敏劑分解形成自由基，這些自由基使光固樹脂與交聯(lián)劑交聯(lián)固化在承印物表面。其干燥過程為：油墨轉(zhuǎn)移到承印物上以后，光敏劑受到紫外線的照射被激發(fā)形成自由基，自由基使光固樹脂和交聯(lián)劑交聯(lián)共聚，從而完成干燥過程。
　　
　　UV油墨的優(yōu)勢(shì)在于印刷過程中沒有溶劑揮發(fā)，固體物質(zhì)100%的留在承印物上，很薄的油墨層就可以達(dá)到良好的印刷效果，在UV光的照射下，油墨能夠瞬間干燥，可立即疊起堆放以及進(jìn)行后續(xù)加工。并且在印刷過程中不向空氣中散發(fā)有機(jī)物，不影響人體健康，不易燃，適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷品。
　　
　　由于UV油墨的干燥裝置工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，這些熱量如果不及時(shí)排除，會(huì)縮短UV燈管的使用壽命，同時(shí)，也會(huì)使承印物變熱，如果是在熱敏塑料上印刷的話，太多的熱量會(huì)帶來套印問題，因此必須設(shè)有冷卻系統(tǒng)，減少干燥器的輸出能量。同時(shí)應(yīng)做好車間的通風(fēng)，因?yàn)閁V油墨在固化時(shí)與氧氣反應(yīng)會(huì)散發(fā)臭氧，致使UV油墨印品有氣味，一般采用密封性能較好的通風(fēng)管道即可，在機(jī)組間和收紙臺(tái)上方都要安裝。
　　
　　綜上所述，柔性版印刷主要使用的三種油墨在使用過程中由于其連接料組成及干燥方式的不同各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際印刷過程中需根據(jù)印品特點(diǎn)合理的選擇使用油墨的種類。