傳統包裝印刷

    在傳統包裝印刷展區，新基杜公司推出配備Digital Flexo系統的Combat M3印刷機，可以實現在機自動更換作業。

    該系統還可以實現自動套印控制和印刷質量檢測，以保證在無須人工參與的情況下達到最佳的印刷質量。系統自帶的硬件及軟件確保印刷機處于最佳的參數設置，這些參數可以儲存在印刷機上，印刷重復訂單時只需將參數調回，這樣就能確保得到與前一批印刷品完全相同的質量。

    新基杜公司總裁Federico D'Annunzio向參觀者展示了該項技術及其優勢。采用“數字”手指和眼睛代替操作人員的手指和眼睛，可以確保印刷作業的可重復性和質量。印刷機啟動時所生產的廢料基本是一定的，通常少于10m，而在展會現場演示的作業更換中所產生的廢料一般只有7.6——8.4m。這是下一代柔版印刷機在性能上非常重要的提升，可大大提高操作人員的效率以及設備的可操作性，同時設備還集成了PrintTutor攝像系統，可以檢測整個印刷幅寬，以確保套印的精確性和印刷的穩定性。

    Federico D'Annunzio還指出，紙張類標簽材料和薄膜類材料的技術要求不同，當印刷這兩種不同的材料時印刷商可能會遇到一定的挑戰，他們需要盡力尋求解決的辦法。“窄幅卷筒印刷市場總是在不斷向前發展，客戶需要一站式的印刷解決方案，希望供應商可以提供從標簽到直立袋等各種不同包裝的印刷解決方案。”

    “軟包裝市場還會有一些特殊的挑戰。比如，微小的溫度變化就會對產品造成非常大的影響，哪怕只是1℃的變化。軟包裝材料是由液態樹脂擠出冷卻成固態的，必定會存在復原的可能，所以不要低估溫度的重要性及其所能帶來的影響。”

    張力在印刷過程中也起到重要作用。過分拉伸材料或者材料變形都會影響印刷性能。印版壓力是印刷工藝中時刻受到關注的問題，不過現在可以采用攝像系統進行監控。為了解決這些問題，Combat M3在每個印刷單元上都配備了冷卻滾筒，以保持承印材料的溫度。其獨立驅動的伺服電機能保證軟包裝材料穩定，連續地通過印刷機時，伺服驅動電機還能保證每個印刷單元精確的壓力控制。印刷機配置的慣性補償系統能夠在紙張放卷和收卷時輔助進行張力控制。

    “伺服電機能保證每個傳輸輥精確的壓力，確保材料有足夠的張力通過印刷機，同時不會造成材料的機械拉伸，這樣就能保障整個印刷作業的穩定。”D'Annunzio說。

    D'Annunzio指出，事實上，PP材料所需的張力幾乎是零，而較厚的紙張材料所需要的張力較大。配有Digital Flexo系統的Combat M3印刷機能夠處理各種不同的承印材料，自動調整每個印刷單元的張力和壓力，以滿足不同的作業需要。

    雖然沒有出現在“包裝印刷專題展區”，但新基杜公司還是展出了其自動化的不停機印版滾筒更換系統。該系統更進一步拓展了Digital Flexo系統的印刷能力，印刷機設置階段不再需要操作人員參與，實現了柔版印刷工藝的數字化。

    這種功能在新基杜展臺上進行現場演示的Combat M5 Excellence印刷機上得到展現。操作人員將下一作業的印版滾筒放在每個正在印刷的單元的印版滾筒后面。作業更換時，印刷機速度逐漸降低，印版滾筒從每個印刷單元上按順序彈出，下一作業的印版滾筒則完成自動安裝。所有單元的印版滾筒安裝結束，印刷機可使用Print Tutor攝像系統自動調整套印和印刷壓力，然后，印刷機逐漸恢復全速印刷。

    總體來講，印刷機控制溫度和自動調整的性能對現代包裝印刷非常重要，該公司正在開拓新的技術前沿，比如處理多種承印材料的能力，快速作業更換能力以及自動調整印刷機的能力，這些性能可以使傳統印刷足以與數字印刷相抗衡。