次年12月，國家局下發(fā)《關(guān)于啟動造紙法再造煙葉技術(shù)升級重大專項的通知》，造紙法再造煙葉技術(shù)升級重大專項正式啟動實施。該重大專項此時啟動實施，可謂適逢其時。
  
  重大專項這三年
  
  今年6月11日，浙江杭州造紙法再造煙葉生產(chǎn)線技術(shù)升級項目通過國家局驗收。此前，在3月27日、6月4日，廣東汕頭造紙法再造煙葉生產(chǎn)線技術(shù)升級項目、云南昆明造紙法再造煙葉高水平中試生產(chǎn)線創(chuàng)新工藝與裝備研發(fā)項目也已分別通過國家局組織的專家驗收和鑒定。
  
  這些，都是造紙法再造煙葉技術(shù)升級重大專項穩(wěn)步推進取得的標志性結(jié)果。
  
  自2011年啟動以來，在國家局科技司的統(tǒng)籌下，重大專項有條不紊地實施——2012年，時任廣東省金葉煙草薄片技術(shù)開發(fā)有限公司董事長夏正林、昆明船舶設(shè)備集團有限公司副總經(jīng)理李濤分別被確定為重大專項工藝研究首席專家、裝備研究首席專家;同年，國家局造紙法再造煙葉裝備研發(fā)基地也在昆明船舶設(shè)備集團有限公司設(shè)立。
  
  由此，重大專項形成了首席專家牽頭，整合造紙法再造煙葉研發(fā)基地、造紙法再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)、卷煙工業(yè)企業(yè)、技術(shù)裝備制造企業(yè)優(yōu)勢力量，從研究、生產(chǎn)、應(yīng)用三個層面協(xié)同攻關(guān)的實施路徑。
  
  三年來，作為重大專項的依托單位，云南昆明、廣東汕頭和浙江杭州3家研發(fā)基地從自身實際出發(fā)，圍繞重大專項的實施目標，進行了卓有成效的探索。
  
  云南昆明造紙法再造煙葉研發(fā)基地立足原始創(chuàng)新，從制約生產(chǎn)線的關(guān)鍵瓶頸入手，創(chuàng)制關(guān)鍵工序主機設(shè)備，掌控工藝核心技術(shù)，推動再造煙葉工藝流程再造，打造了一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高水平中試生產(chǎn)線。
  
  承擔廣東汕頭造紙法再造煙葉技術(shù)升級項目的廣東省金葉科技開發(fā)有限公司，從一開始就瞄準國際前沿水平。在首席專家夏正林的指導(dǎo)下，他們組建了由外籍專家、公司研發(fā)團隊和外聘專家團隊組成的技術(shù)團隊，開展了原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進再創(chuàng)新，取得了多項工藝技術(shù)成果，有力地推動了生產(chǎn)線的技術(shù)提升。
  
  浙江杭州造紙法再造煙葉生產(chǎn)基地將項目實施同效能提升、產(chǎn)品應(yīng)用、綠色環(huán)保相結(jié)合，在工藝上做“加法”，在能耗上做“減法”，以分步技改的方式逐步提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和工藝控制性能，打造了一家“綠色工廠”，提高了產(chǎn)品品質(zhì)及卷煙配方適用性。
  
  從一份份驗收和鑒定報告中可以看到，3條標志性生產(chǎn)線的車速、產(chǎn)品得率、涂布率、生產(chǎn)能耗和水耗等主要技術(shù)指標均已達到或超過國際先進水平，實現(xiàn)了重大專項的預(yù)定目標。
  
  3條標志性生產(chǎn)線各具特色和優(yōu)勢
  
  云南昆明線是一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高水平中試生產(chǎn)線，擁有國產(chǎn)造紙法再造煙葉自主創(chuàng)新的關(guān)鍵核心技術(shù);廣東汕頭線融合了國內(nèi)外先進的造紙法再造煙葉技術(shù)，在生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、再造煙葉產(chǎn)品方面開展了系統(tǒng)創(chuàng)新;浙江杭州線則是在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，通過工藝和裝備創(chuàng)新改造而成。
  
  3條標志性生產(chǎn)線已達到或突破國際先進水平
  
  在工藝技術(shù)領(lǐng)域，有效突破了再造煙葉原料處理、提取、制漿、抄造、涂布、干燥、污水處理等主要環(huán)節(jié)的技術(shù)瓶頸，形成了多套系統(tǒng)的工藝解決方案;在裝備領(lǐng)域，自主創(chuàng)新研制了關(guān)鍵主機裝備隧道式氣浮烘箱，集成創(chuàng)新研發(fā)了連續(xù)逆流提取設(shè)備、智能網(wǎng)前成型系統(tǒng)、雙輥擠漿機、真空透平機等多套國產(chǎn)化主機設(shè)備，為國產(chǎn)造紙法再造煙葉持續(xù)發(fā)展奠定了裝備基礎(chǔ)。