這也是名符其實的“金杯銀杯”，德陽利通例如曾獲得由中國機械工業聯合會、中國機械工業品牌戰略推進委員會頒發的“2012年度中國機械工業優質品牌”；曾獲得四川省工商行政管理局頒發的“四川省著名商標”。此外，其還曾獲得國家經貿委的“節能型程控切紙機產業化”科技創新項目資助資金。

    輔機智能化

    自2012年，德陽利通全部淘汰了原來的高能耗切紙機，通過一系列的專利技術，使其切紙機之智能化與綠色印刷相得益彰。不止其切紙機主機實現了智能化，其輔機亦然。以其“卸紙機”為例，單臺切紙機，開料修邊后，人工將紙堆抬下來，紙張是不齊整的，上膠印機之前還需要人工整理，放到托盤上對中對齊。而德陽利通智能型“卸紙機”，具有一鍵式卸紙和復位功能和全自動識別紙張大小的數字定位系統，切紙機工只需把紙堆平移到卸紙機上，按一個鍵即可完成整個卸紙對齊過程，卸紙精度高達±1mm，可以直接上膠印機。再如德陽利通的“切紙機控制系統”，擁有世界首創的基于Windows 7嵌入式系統的伺服驅動系統，系統支持各種外部通訊協議，包括網絡通訊， 支持CIP4、可實現與周邊設備聯機控制，使印刷數字化流程能與印后實現真正的連接。

    操作遠程化

    “越是智能化的東西，越需要程序控制。如果程序出了問題，我們可以利用基于互聯網的遠程控制系統給它重寫程序進行系統升級。” 熊乙蓉表示。相當于——只要有網絡有地方，將“電話卡”插入德陽利通的切紙機系統后，在德陽利通工廠的工作人員就可對位于全世界的利通切紙機進行程序操作。

    裁切生產線化

    這是徹底的“節能”，一舉三得，不止是大幅度提高節能效率，還可“節省人工”和“節省投入”，德陽利通的“裁切生產線系統”就起到了這樣的作用。據熊乙蓉介紹道，按照傳統的切紙機操作方法，每臺切紙機需要配置2個工人，開料修邊上膠印機前還需要2個工人輔助齊紙。而德陽利通推出的“裁切生產線系統”，組合升紙機、切紙機、卸紙機，只需要1個操作工人和1個搬運工人即可，實現了投入少（只需要兩臺切紙機的成本）、產出大（效率相當于三臺單臺切紙機）、省人力成本（節省了約4～5個人力）的效果。而且“裁切生產線系統”還可根據客戶的需要，靈活加入“稱重數紙機”、“闖紙機”等功能模塊。

德陽利通“裁切生產線系統”組合方式及適用情況

 全印展上展出的德陽利通的裁切生產線

德陽利通副總經理熊乙蓉女士（右）與我要印編輯合影于公司裁切生產線前