柔印機(jī)連線模切一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓壓圓模切，這種模切方式既可以模切成品，又可以切大張。淤紙故障的產(chǎn)生大多是因送紙輥紙張線速度大于模切輥紙張線速度造成的，具體可分為以下兩種情況。

  (1)由模切刀造成。根據(jù)承印材料的厚度，新模切刀的刀刃直徑通常要比

  理論直徑大3‰——4‰，而且逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切刀的刀刃直徑逐漸增大）。如果磨損后的模切刀刀刃直徑接近理論直徑，就會(huì)出現(xiàn)淤紙和切不開(kāi)故障。雖然此故障可以通過(guò)更換海綿膠條（海綿膠條使用一段時(shí)間后易老化，彈性會(huì)變小）來(lái)減輕，但刀輥直徑變小還會(huì)造成嚙合齒輪相抵和模切尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)。因此，出現(xiàn)這種情況時(shí)，最好的解決方法就是重新制作新的模切刀。

  (2)由模切底輥造成。在柔印機(jī)出廠時(shí)，制造廠家都會(huì)依據(jù)用戶的實(shí)際使用

  情況來(lái)確定模切底輥的直徑和放大量，一般為逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切底輥直徑逐漸增大)。對(duì)于有卷廢功能的模切加工或有復(fù)卷功能的不干膠模切加工來(lái)說(shuō)，由于有牽引存在，一般不會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，只要保證第一工位模切底輥直徑放大量很小或接近理論尺寸，同時(shí)模切底輥符合逐級(jí)遞增原則即可。而對(duì)于其他無(wú)牽引的模切加工，模切底輥直徑應(yīng)有2‰——4‰的放大量，且紙張?jiān)胶瘢�放大量越大�?

  一般，由模切底輥造成的淤紙故障主要有以下兩種。

  (1)當(dāng)采用模切薄紙的模切底輥模切厚紙，且紙張厚度超過(guò)一定范圍時(shí)，模切工位前就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障。如果只是短期使用這種紙張，只需在模切底輥上粘貼一層薄的不干膠即可消除；但如果想要長(zhǎng)期使用這種紙張，就需要重新制作相適應(yīng)的模切底輥。

  (2)如果修磨后的模切底輥外徑尺寸放大量太小，就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，此時(shí)就需要重新制作新的模切底輥。所以，在修磨模切底輥時(shí)，一定要確保模切底輥外徑尺寸符合放大量要求。