而對于捷普而言，更有意義的則是HP Jet Fusion 3D打印機能夠使捷普為客戶高效的生產質量穩定的3D打印零部件，它們在質量、成本上可以與注塑工藝生產的零部件相媲美。據了解，注塑工藝的優勢在于大批量生產，而3D打印的優勢在于小批量生產或者是用于制造非常復雜的產品，要替代掉注塑工藝，3D打印的發展空間要么是小批量簡單設計，要么是大批量非常復雜的設計，捷普在對注塑工藝和3D打印技術進行選擇的時候，也進行了這些方面的考量。

  當捷普制造一種產品時，究竟是選擇注塑工藝還是使用HP Jet Fusion 3D打印機，首先需要考慮的因素是生產數量，捷普發現當生產幾百件或幾千件產品時，使用HP 3D打印技術所產生的制造成本與注塑工藝持平甚至低于注塑零部件的成本。

  接下來需要考慮的一個因素是3D打印技術是否能夠為產品帶來附加值。3D打印技術在制造復雜結構方面所具有的優勢，為產品設計開辟了更廣闊的空間，很多產品因受到注塑工藝的限制而不得不在設計上做出妥協，如果使用3D打印機進行生產，產品設計因為制造工藝而做出的妥協則大為減少，由此為設計師設計出功能更加優化的產品創造了可能性。捷普曾為客戶制造一個彎管，以往該產品由3－4個部件通過膠水后螺絲組裝在一起，但在決定使用3D打印機進行制造之后，捷普將彎管設計成了一個整體式的結構，通過3D打印機一次性實現了彎管的制造。

  當然，將生產級的3D打印技術完全融入捷普龐大的制造體系中，僅僅考慮以上兩個因素是不夠的，對于HP MJF這樣面向生產的3D打印技術，捷普本身也需要一個學習周期，掌握每種3D打印應用的完整工藝流程，以保證打印質量、認證打印零件，讓零件的性能保持一致性。此外還要對供應鏈體系進行調整。

  值得一提的是，除了HP 的MJF 3D技術，另外一個面向生產級的3D打印技術Carbon公司的CLIP 3D打印技術也受到了捷普的關注。2017年捷普將交付第一批通過HP Jet Fusion 3D打印機制造的零部件，屆時生產級的3D打印技術能夠為捷普這樣的大型制造商所創造的價值也將更加清晰。