白酒包裝不僅追求精美，也更加崇尚個(gè)性化，因此白酒包裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.

  目前，行業(yè)頭部企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了包材立庫(kù)儲(chǔ)存與信息化管理。隨著包裝產(chǎn)線的智能升級(jí)，白酒行業(yè)逐步推動(dòng)從包材的自動(dòng)化入庫(kù)到向灌裝線的自動(dòng)化供應(yīng)、包裝智能化管理以及后端的自動(dòng)化成品入出庫(kù)等。白酒企業(yè)智能制造能力的提升以及包裝生產(chǎn)工藝的改善，對(duì)包材自動(dòng)上料提出了新的需求，除了對(duì)包材供應(yīng)的效率要求更高，包材從物料單元、存儲(chǔ)方式、轉(zhuǎn)運(yùn)模式等方面均出現(xiàn)了很大變化，原有以人力為主進(jìn)行管理的包材平庫(kù)，開(kāi)始逐漸升級(jí)為包括包材自動(dòng)化立體庫(kù)在內(nèi)的包材供應(yīng)物流中心。

  三、包材供應(yīng)物流中心的規(guī)劃建設(shè)

  在包材供應(yīng)物流中心，包材自動(dòng)化立體庫(kù)是最核心的自動(dòng)化系統(tǒng)，此外還涉及包材預(yù)處理、包材回收等流程及作業(yè)區(qū)。那么，白酒企業(yè)應(yīng)該如何規(guī)劃建設(shè)包材自動(dòng)化立體庫(kù)呢？

  “首先，企業(yè)需要有能夠支撐起高速生產(chǎn)線的單品量，這是投建包材自動(dòng)化立體庫(kù)的前提；其次，需要實(shí)現(xiàn)前端包材工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，否則自動(dòng)化產(chǎn)線難以實(shí)現(xiàn)，且會(huì)損失效率。”某白酒企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人稱(chēng)。

  昆船智能總體規(guī)劃主任設(shè)計(jì)師李喬良基于在該領(lǐng)域的諸多項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)給出了更為具體的分享。他表示，盡管相對(duì)而言白酒企業(yè)包材SKU量不算多，且物流系統(tǒng)使用的通常是常規(guī)自動(dòng)化物流設(shè)備（如堆垛機(jī)、輸送機(jī)、RGV、AGV等），項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)的技術(shù)難度不大，但是白酒企業(yè)包材庫(kù)的業(yè)務(wù)類(lèi)型屬于“大進(jìn)大出”，即各種包材出入庫(kù)量均比較大，系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)也比較復(fù)雜。如比較有代表性的是高檔酒盒，由于不能折疊，一個(gè)托盤(pán)能夠碼放的量就會(huì)很少，需要頻繁向產(chǎn)線供貨。而且其配套包材較多，如何精準(zhǔn)高效地供料也至關(guān)重要。因此，白酒企業(yè)包材自動(dòng)化立體庫(kù)在規(guī)劃建設(shè)時(shí)還是有很多需要注意的方面。

  首先，需要充分了解所有包裝材料的種類(lèi)、特性以及物料單元結(jié)構(gòu)等。例如，外箱皮、酒瓶、內(nèi)包裝等均有不同的自身特性和包裝形態(tài)，需要根據(jù)這些特性的不同提供適合的存儲(chǔ)和作業(yè)方式。

  其次，需要根據(jù)產(chǎn)線的產(chǎn)能匹配相應(yīng)的包材用量。例如，除了常規(guī)的酒瓶、瓶蓋、標(biāo)簽（包括防偽標(biāo)簽等）、禮盒外，通常每六瓶酒還需要一個(gè)外包裝箱以及三個(gè)手提袋，即針對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)能需求做好包材配套。

  此外，還需要規(guī)劃好輔材的回收再利用。例如，在運(yùn)輸時(shí)為了更好地保護(hù)酒瓶，通常每層酒瓶之間設(shè)有隔板，該隔板需要回收，這就需要在物流動(dòng)線上的合適位置設(shè)置相應(yīng)的回收區(qū)域。

  需要注意的是，通常產(chǎn)線固定后，一段時(shí)間內(nèi)包材庫(kù)的SKU均是固定的，當(dāng)變更產(chǎn)線后，以上工作又需要再重新調(diào)整。不過(guò)，與汽車(chē)行業(yè)類(lèi)似，通常包材供應(yīng)商會(huì)在白酒企業(yè)周邊設(shè)廠，因此包材庫(kù)的規(guī)模相對(duì)較小，庫(kù)容量不需要設(shè)置過(guò)大，一般儲(chǔ)備3～5天的包材用量即可。

  據(jù)悉，過(guò)去白酒行業(yè)包裝產(chǎn)線普遍以人工作業(yè)為主，每條半自動(dòng)產(chǎn)線的產(chǎn)能約7000～8000瓶/小時(shí)，大約需要投入60人。隨著包材自動(dòng)化立體庫(kù)的建設(shè)，為自動(dòng)產(chǎn)線配套后，單線產(chǎn)能可以達(dá)到12000～15000瓶/小時(shí)，大約只需要投入40人。無(wú)疑可以極大提升白酒包裝生產(chǎn)的效率，減少用工數(shù)量。同時(shí)，包材配套更加及時(shí)、準(zhǔn)確，管理難度和復(fù)雜度降低，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善還可以在一定程度上提升白酒企業(yè)的整體形象。