當(dāng)源鐵柔版印刷設(shè)備向市場大批量交付時，已實現(xiàn)了三項重要的技術(shù)變革。

  首先，把不停機放收卷功能、不停機排廢功能，和機器“連體”。連體后的設(shè)備僅只比原設(shè)備長了一米多。如果是“分體”，原設(shè)備會長出20%-30%甚至30%-40%。如此既避免了“分體”的“紙路越長、印刷設(shè)備越不穩(wěn)定”通病，也實現(xiàn)了大訂單“自動切換”、小訂單“手動切換”的優(yōu)勢，在國內(nèi)、國際同行中脫穎而出成了模仿對象。大幅度節(jié)省了以下幾個方面：1、降低了設(shè)備空間的占用；2、減少材料損耗；3、節(jié)省換料工時；4、保障印品的一致性等，做出了結(jié)構(gòu)性和控制性的重大突破。

  其次，源鐵的“全視覺套印”與“四輥結(jié)構(gòu)”設(shè)計也為客戶創(chuàng)造了更多價值。源鐵自研的全視覺套印，一改過去預(yù)套印后靠人工識別的缺點，“柔版機高速運行時如發(fā)現(xiàn)移位或偏移，機器會自動糾正，不會產(chǎn)生大面積損耗。” 解放了勞動力、提高了生產(chǎn)效率，降低了損耗。其“四輥結(jié)構(gòu)”設(shè)計，實現(xiàn)了版筒耐用性，裝版便捷性，承印材料廣泛性、便利性、穩(wěn)定性，后期使用成本降低“兼得”的效果。裝機數(shù)據(jù)是最好的褒獎，截止目前源鐵柔印設(shè)備已在國內(nèi)裝機400余臺，海外裝機120余臺。

  再次，絲網(wǎng)印刷機的創(chuàng)新改良也從未止步。過去應(yīng)用在電子及電器產(chǎn)品，軟管印刷的卷裝絲網(wǎng)印刷機多為傳統(tǒng)張力結(jié)構(gòu)、機械式運動模式、單調(diào)的一色/兩色組，源鐵不僅做到了張力自動控制及收放卷的伺服控制、運動控制器控制機器、糾偏系統(tǒng)套準(zhǔn)，更將色組增加到四五色，還實現(xiàn)了功能模塊化組合（絲印上的定位燙金、定位模切等模塊組合），一舉讓源鐵成為亞太地區(qū)窄幅卷裝絲印領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)者。

  而在數(shù)碼板塊，源鐵走的是“強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補”之路，瞄準(zhǔn)組合設(shè)備趨勢。類如得世與歐米特合作、Indigo與ABG合作，譬如源鐵與漢弘集團的合作。漢弘集團擁有強大的數(shù)字印刷開發(fā)與銷售實力，板卡、控制系統(tǒng)及技術(shù)迭代均由集團自主研發(fā)完成，海外客戶認(rèn)可度極高等優(yōu)勢，與源鐵設(shè)備在標(biāo)簽行業(yè)應(yīng)用、客戶需求把握、多樣設(shè)備組合、聯(lián)動控制優(yōu)勢形成互補。雙方共同注資聯(lián)合成立了廣東弘源數(shù)碼科技有限公司，今年5月在德國Drupa展上，“弘源數(shù)碼”的數(shù)字和柔印組合設(shè)備驚艷全場，并落戶意大利工廠。

  目前源鐵的LabStar 330S數(shù)碼印刷機歷經(jīng)六次迭代升級，四代機已是數(shù)碼組合機，五代機組合了柔印、數(shù)字印刷、凸印，可滿足客戶特殊產(chǎn)品要求，六代機除柔印單元、數(shù)碼單元外新增增效單元——增效單元采用的是墨滴量大的理光噴頭；柔印與數(shù)碼與增效的套印精準(zhǔn)度可達±0.1毫米，組合套印精度媲美傳統(tǒng)印刷機，且短距離一兩米即可套準(zhǔn)；局部上光厚度超越絲印，數(shù)字印刷增效優(yōu)于比絲印效果，且冷、熱燙雙用。