如今的瓦楞紙箱已經(jīng)不再僅僅是簡單、印刷粗糙的外包裝箱了，用戶要求的提高，不光是對它本身的強(qiáng)度要求的提高，還包括其印刷圖文、色彩、光澤、耐磨、防滑、尺寸等方面。過去，傳統(tǒng)的包裝箱為單張紙膠印后再裱粘，雖然膠印可以在印刷上得到標(biāo)準(zhǔn)的效果，但是這樣的生產(chǎn)方式工藝復(fù)雜、工序多、效率低、環(huán)保安全性差。而柔版后印工藝是采用柔性感光樹脂版在表面粗糙不平和承壓性差的瓦楞紙板上印刷，很難避免網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張大、網(wǎng)點(diǎn)漸變層次表達(dá)不夠細(xì)致，還有起坑紋、套印誤差大和光澤度差等問題，所以在印刷上只限于低網(wǎng)線水平�！　�

　　近兩年來，在瓦楞紙板直接柔版印刷生產(chǎn)成本低、工藝簡化、效率快、安全環(huán)保等因素的推動下，瓦楞紙板后印在各個(gè)技術(shù)方面都得到了很大的改進(jìn)，其中最為突出的是寬幅柔版印刷機(jī)的不斷更新?lián)Q代，國內(nèi)數(shù)家柔版印刷機(jī)械制造商積極開發(fā)和推出高精度、高網(wǎng)線的柔版印刷機(jī)。另外，與其并進(jìn)的還有數(shù)碼版材和高檔水墨的廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板后印。

　　配置高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥的柔印機(jī)可以印刷出網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張率低、較高網(wǎng)線的印刷品，但網(wǎng)線越高的網(wǎng)紋輥其載墨量就越少，由于沒有涂層的紙容易吸收水墨。較高網(wǎng)線低載墨量的網(wǎng)紋輥無法在掛面紙或白牛卡紙上印刷實(shí)色。在這種情況下，使用涂布紙來印刷是一個(gè)理想的選擇。在涂布紙上印刷相對于沒有涂層的掛面白紙或白�？�紙來說，可獲得較高的著色量，即顏色飽滿鮮艷。另外，網(wǎng)點(diǎn)圖像更清晰，而且還有很好的光澤度，整體的印刷效果亮麗，這是普通白�？�紙或掛面紙所不能及的，在外包裝紙箱使用涂布紙印刷更能吸引眼球。但是，在涂布紙上直接進(jìn)行柔版印刷是具有一定難度的，主要是因?yàn)榧垙埍砻娴耐繉犹钇搅丝�紙表面的纖維連結(jié)細(xì)孔，當(dāng)水墨承印在涂層表面后，涂布紙表面的涂層阻礙了紙張對水墨的吸收和滲透，水墨只能粘浮在涂層表面，導(dǎo)致在印刷過程中水墨干燥較慢。如果水墨不能及時(shí)干燥，很容易產(chǎn)生印品拖花、脫色，在潮濕的環(huán)境下容易回濕，另外還有顏色之間疊印困難、生產(chǎn)速度慢等問題。在印刷時(shí)，拖花、脫色、疊印等問題在技術(shù)上可以通過改良水墨的性能來克服。生產(chǎn)速度和水墨的干燥快慢是有直接關(guān)系的，水墨的干燥快慢和紙張本身的吸墨性也是相關(guān)的。如果水墨能在涂層上迅速干燥，自然，拖花、脫色、疊印困難、生產(chǎn)速度慢等問題亦不再是難題。所以，在有涂層的紙上柔版后印的核心難題就是水墨干燥慢。普通沒有涂層的白�？ɑ驋烀婕埶�墨的干燥時(shí)間是大約是3秒，而灰底白板紙的水墨干燥時(shí)間大約是20秒。就針對水墨在涂布紙上干燥慢的問題，現(xiàn)在市場上有一種針對柔版后印的新型輕涂布白�？�紙，它對水墨的吸收快，水墨的干燥時(shí)間大約是5秒，這樣印刷的速度就可以大大提高，其它難題也可以輕易解決。當(dāng)然，如果印刷機(jī)配置有干燥設(shè)備會更好。