散件包裝是制造企業(yè)（如摩托車）的重要生產環(huán)節(jié)，使“散件包裝管理系統(tǒng)”與全廠的MRPⅡ系統(tǒng)銜接，反映散件包裝生產特征，適應IDK和CDK生產方式，是系統(tǒng)的基本目標。如果能在MRPⅡ傳統(tǒng)理論的基礎上，加強對生產現(xiàn)場的管理和控制，主要的生產數據在生產過程中通過現(xiàn)場設備直接采集，將管理與控制結合在一起，可以極大地提高系統(tǒng)的綜合效益。簡單地講，一方面可以有效地防止和避免生產環(huán)節(jié)中的差錯，另一方面可以減少管理環(huán)節(jié)，提高管理效率。所以，結合現(xiàn)場數據采集的散件包裝管理系統(tǒng)既是管理系統(tǒng)，但又不同于傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)，它結合散件包裝生產的特點將管理延伸到生產現(xiàn)場，對生產過程進行直接管理和控制，是傳統(tǒng)MRPII應用的延伸。

新型“散件包裝管理系統(tǒng)”的核心任務是通過多種信息技術手段控制生產過程中的差錯，將差錯消滅在生產過程中。分析散件包裝特點，在零件準備，包裝和發(fā)運三個主要環(huán)節(jié)中，包裝是控制差錯的關鍵。為了減少包裝環(huán)節(jié)的出錯可能性，結合重量控制方法，對不能通過重量控制的零件采用條碼控制來保證裝箱的準確性。再為每個包裝箱粘貼反映批次、包裝箱規(guī)格（內容）及流水號的條碼，以保證發(fā)運環(huán)節(jié)的正確性。

一、包裝生產流程

“散件包裝管理系統(tǒng)”覆蓋散件包裝的整個工作流程由作業(yè)計劃驅動，以集裝箱發(fā)運為目標。作業(yè)計劃分解按合同號，集裝箱，包裝箱，零件的順序進行，以保證集裝箱內容（及報關單）與合同相符。系統(tǒng)需要提供及時有效的零件庫存數據和成品庫存數據，對差缺件進行監(jiān)控，保證包裝作業(yè)計劃和發(fā)運作業(yè)計劃的有效性。

二、軟件系統(tǒng)結構與流程

根據散件包裝的工作流程，我們可以將系統(tǒng)的主要功能劃分為五個部分：
1：基礎數據管理子系統(tǒng)。
2：散件包裝生產計劃子系統(tǒng)。
3：庫存管理子系統(tǒng)。
4：生產現(xiàn)場管理控制子系統(tǒng)。
5：綜合查詢子系統(tǒng)。

1）基礎數據管理子系統(tǒng)是核心模塊。與散件包裝有關的數據，特別是靜態(tài)數據，原則上都應該納入本子系統(tǒng)的管理之中。

重要的有：
規(guī)格狀態(tài)數據：描述每批合同要求的各零部件的狀態(tài)；
包裝設計數據：描述每種車型，及其零部件的包裝方法；
散件包裝工序能力數據：描述每條包裝線，及其它關鍵包裝工序的生產能力；
該子系統(tǒng)要提供完整的數據維護能力。

2）散件包裝生產計劃子系統(tǒng)用于銜接全廠的生產作業(yè)計劃，管理散件包裝生產。

主要功能有：
根據全廠的生產作業(yè)計劃，零件生產和配件供應情況，以及產品的規(guī)格狀態(tài)數據，生成散件包裝生產作業(yè)計劃；
由散件包裝生產作業(yè)計劃驅動，根據規(guī)格狀態(tài)數據，包裝設計數據，散件包裝工序能力數據，現(xiàn)有零件庫存情況等生成班組作業(yè)計劃和領料單。

3）庫存管理子系統(tǒng)用于管理和監(jiān)控已進入散件包裝工序，但未裝箱發(fā)運的零件。

主要功能有：
根據領料單和工序轉移單入庫；
盤點；
出庫（正常出庫隨裝箱發(fā)運自動完成）。