二十多年前，曼羅蘭是第一家向業(yè)界推出聯(lián)機(jī)上光的印刷機(jī)制造廠商，受到了包裝和一般商業(yè)印刷商的歡迎。從此，不需額外的工序，就可以通過上光增強包裝和高級小冊子的多種效果，包括光澤及表面保護(hù)。近年來，曼羅蘭不斷地擴(kuò)展涂料增強效果的應(yīng)用范圍：金色、銀色、珠光效果、特殊光澤或磨砂效果、防護(hù)、浮凸、香味等等——所有這些涂料都可以按照指定厚度聯(lián)機(jī)涂布。這些發(fā)展背后的推動力來源于有兩個上光機(jī)組的印刷機(jī)的出現(xiàn)，采用封閉型刮刀或者網(wǎng)紋輥涂布技術(shù)。現(xiàn)在，這些技術(shù)反映在所有曼羅蘭印刷機(jī)上，全部曼羅蘭印刷機(jī)都可以配置經(jīng)濟(jì)、符合環(huán)保的系統(tǒng)。使用水基分散涂料的聯(lián)機(jī)上光已成為標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用。專色上光確實能夠增強印品的外觀效果。若要求特別高的光澤，紫外線（UV）涂料上光漸受歡迎。這類上光涂層耐摩擦，不僅提供良好的保護(hù)層，而且光亮的表面使其在視覺上十分吸引人。包裝印刷商對這些優(yōu)點非常感興趣。因此，當(dāng)中等幅面印刷機(jī)證明了這些改革（兩個上光機(jī)組加上多個干燥裝置，分別做初步干燥、機(jī)組間干燥以及機(jī)尾干燥）的成效時，大幅面印刷機(jī)自然提供這個特別的增強結(jié)構(gòu)。大幅面印刷機(jī)用戶一般對在折疊紙盒生產(chǎn)當(dāng)中，使用普通油墨印刷之后做紫外線（UV）上光的方法非常感興趣。 
        1.封閉型刮刀提供均勻的墨膜厚度 
        曼羅蘭與其客戶及供應(yīng)伙伴合作，在1993年開發(fā)出封閉型刮刀的方法，這種方法確保了上光涂層的厚度極為均勻。有著不同承載量的網(wǎng)紋輥，能夠保證獲得準(zhǔn)確的上光量，并且可以重復(fù)地進(jìn)行。輥所承載的涂料量因工作不同而不同，正常的規(guī)定是每平方米在6～30cm3之間。實際上，只有上述標(biāo)稱承載量的25%～35%的濕涂料轉(zhuǎn)移到承印物的表面。網(wǎng)紋輥表面不同的網(wǎng)線情況，使得機(jī)器能夠轉(zhuǎn)移不同要求的涂料量。良好的循環(huán)系統(tǒng)是重要因素。涂層穩(wěn)定的質(zhì)量與涂料的進(jìn)量、存儲量、以及泵送原理，加上溫度的穩(wěn)定性有關(guān)，這些因素一定要與所使用的上光機(jī)組匹配。
        2.用反射光測量光澤
        可選用某個反射角度來測量光澤。“鏡表面”反射100%的光。由于涂層表面只反射一部分光，考慮到光澤程度，必須選擇測量的角度，從而提供可信賴的光澤變化的數(shù)據(jù)。測量的角度非常重要，這是因為顏料滲入深處，有分散現(xiàn)象。人眼在黑色背景下對光澤的反應(yīng)較為強烈。 
        3.耐劃性以及粘結(jié)度的測試 
        涂層的耐劃性以及粘結(jié)度是印后加工過程的重要因素，也是表現(xiàn)印刷品耐用程度的重要因素。用戶有時用不科學(xué)的方法判斷這些特性，例如用指甲刮試或用膠帶粘試。這些都是主觀判斷方法，主要依賴每個客戶的評判，沒有可度量的數(shù)據(jù)，但卻可以用來作為參考。沒有客觀的測試條件，生產(chǎn)后，涂層的粘結(jié)度如不是經(jīng)過多日之后，還保持穩(wěn)定的話，就只能維持?jǐn)?shù)小時。在此期間，油墨氧化干燥，導(dǎo)致產(chǎn)生氣體，在墨層與涂料層之間集結(jié)，從而破壞粘結(jié)。因此，只有在完成印刷后數(shù)天，來檢查粘結(jié)度，方為合理。丙酮十分適合用來測試紫外線（UV）涂層的固化程度。方法是用浸透丙酮的布塊在涂層上面擦拭，若固化不良，涂層會被溶解。德國印刷協(xié)會（FOGRA）推薦一些測試裝置，用以檢查抗剝離以及抗粘結(jié)成塊的能力。印刷品的抵抗力，可以依據(jù)“德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”DIN16524以及DIN16525所提供的方法測試。
        4.承印物是基本元素
        影響上光效果的重要因素是基本材料、機(jī)器涂布的方法以及這些因素的質(zhì)量和均勻性。在我們的測試中，使用了八種不同質(zhì)量的承印物。包括回收再生材料（GT及GD）以及新纖維材料（GC）。這些材料，不僅等級不同，機(jī)器涂布的質(zhì)量也不相同。通常做兩次或三次機(jī)器涂布，涂布的工具包括刮刀輥、氣刷、氣刀和粘膜機(jī)。（注：為了避免混亂，我們必須區(qū)分不同的涂料。在造紙廠內(nèi)加在紙或紙板上的涂料（粉劑）以及增強印刷品效果的涂料即上光涂料，為了在相同的條件下進(jìn)行一系列有用的測試，所用每種材料的厚度相同。在不同等級的紙上，粉劑的涂布次數(shù)對質(zhì)量有明顯的影響。 
        再生材料加兩次機(jī)上涂布的效果較機(jī)上三次涂布的效果差得多。新纖維造的紙板，只涂布兩次再上膠，其表面平滑，有著像涂布三次的光澤。機(jī)上涂布的表面硬度對光澤也有影響——硬的涂布工具能產(chǎn)生更為平滑的表面，增加光澤。 
        根據(jù)吸水性和吸油性預(yù)測可能達(dá)到的光澤度，并非有用。在實驗室里，在使用上光涂布處理后，不同等級紙板的光澤特性比聯(lián)機(jī)紫外線（UV）上光更為實用。 
        依據(jù)油墨和涂料的使用量，承印物本身的特性對光澤程度有相當(dāng)重要的影響。粉劑涂布表面的平滑性和吸收性決定涂層的效果。等級高的紙板，表面具有一致的平滑度，雖然輕微的變化是無可避免的，特別是天然原料制造的紙板，但也影響光澤。 
        紙板的等級對結(jié)果的影響高達(dá)30%.要注意的是：即使增加涂料量可以減少光澤度的差異，但是本測試與涂料的等級無關(guān)（因采用不同生產(chǎn)商的涂料）。 
        另一方面，三次機(jī)上涂布紙板每次使用相同量的涂料可獲得較好的平滑表面。三次機(jī)上涂布材料間的差異，可以說是由于機(jī)上涂布粉劑的配方、涂布工具以及處理順序而造成的。 
        5.選擇合適的油墨非常重要 
        油墨對上光涂層有兩種不良影響： 
        由于油墨的排斥，印張印刷區(qū)域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨與涂料混合的程度取決于兩者的粘度。
        剛剛印刷的油墨，開始其干燥過程，即使第二層涂料—紫外線（UV）涂料已經(jīng)變硬，其干燥仍然繼續(xù)在下面進(jìn)行。由此會導(dǎo)致涂層表面變形，并可能受到氧化干燥時生成物的影響。這些反應(yīng)使光澤度降低，并破壞粘結(jié)。 
        由于上述兩者間的相互關(guān)系，紫外線（UV）上光的光澤度主要取決于所選用的油墨類型。為了保證一定的光澤度，應(yīng)使用快速吸收型油墨。但是，可能會產(chǎn)生墨斑，限制吸收量。當(dāng)?shù)谝粋�印刷單元采用特快吸收型油墨，隨后的印刷單元中，油墨分裂轉(zhuǎn)移到橡皮布上，產(chǎn)生墨斑。因此，不同的情況要分別對待處理。印刷時應(yīng)該盡量少地使用潤版液，這樣可以減少油墨在橡皮布上的堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的危險。所選用的油墨，對收紙堆產(chǎn)生背面蹭臟的情形也有一定的關(guān)系。