【編者按：原稿的輸入設備可以是掃描儀（平面或滾筒式）、Photo CD或數碼照相機，其彩色文件可通過激光照排機、數碼打樣機、印刷機等設備輸出。這就涉及到輸入輸出設備的精度和色料等印刷材料的質量標準化及其相互之間的映射問題，本文將具體探討色彩管理的幾個要素。】

　　【我要印】在彩色印刷過程中印刷品與原稿之間存在的色彩差別問題，需要以規范的色彩管理系統進行全程控制。所謂色彩管理系統，是指處理彩色圖文信息輸入輸出的有關設備或媒體之間顏色轉換關系的管理系統，作用是使各種設備在信息傳遞方面相互匹配，真實地再現原稿色彩，使“所見即所得”。

　　原稿的輸入設備可以是掃描儀（平面或滾筒式）、Photo CD或數碼照相機，其彩色文件可通過激光照排機、數碼打樣機、印刷機等設備輸出。這就涉及到輸入輸出設備的精度和色料等印刷材料的質量標準化及其相互之間的映射問題，本文將具體探討色彩管理的幾個要素。

　　在電分機時代，分色片從原稿到加網是在機器內部完成色彩管理的，以前的“原稿復制”只要正確設定原稿顏色與輸出分色片的網點配比，電分機就可輸出能夠再現原稿色彩的分色膠片。而現在，印前處理系統大多要經過由原稿到RGB文件，由RGB文件到CMYK文件，由RGB文件到顯示器，由CMYK文件到分色版、印版及彩色打樣機的多個不同設備（或媒體）及不同顏色空間之間的轉換過程。所以，印前處理系統已將這一內部過程分割成多個相互獨立而又相互聯系的過程。

　　對設備顯色性能的測定

　　要規范色彩管理系統，首先要對設備顯色性能進行測定。顯色性能的測定就是對設備進行呈色方式的定標。顏色數據在不同媒體間轉換之前，一定要進行設備的定標。故設備定標是其作為特征描述的基礎。

　　定標過程就是保證設備（如掃描儀、顯示器、打印機等）之間顏色匹配。定標要確定同一設備在不同時刻顯色性能的偏差，使色彩信息在獲取和傳遞過程中具有時間上的連貫性和標準上的一致性，保證所有設備以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正確的顏色。

　　1.掃描儀定標

　　掃描儀定標是指從原稿測得的特定光強的標定，定標的項目有亮度、反差（γ值）、白場（R、G、B三色的平衡）。由于設備本身的偏差、環境溫濕度等因素都會影響整機定標的精確性，所以掃描儀除本身的自定標外，其操作軟件中也必須帶有專門的定標子程序。

　　2.顯示器定標

　　顯示器定標是使顯示卡按圖像文件中的特定數值顯示顏色并具有一致性。顯示器本身也有亮度、反差（γ值）、白場。人們看到的顏色不僅受濾色片或色料顏色的影響，還受到環境光源帶來的視覺影響；顯示器的色溫也影響呈色的精確性，色溫要與輸入及輸出（原稿及校樣）的照明條件相匹配。一般照明光源的色溫定為5000K。

　　反差（γ值）描述的是顯示器輸入值與輸出亮度之間的關系，它影響高光和暗調之間各種色調的分布情況。在沒有色彩管理系統時，我們可將顯示器γ值設定在模擬同一數字文件制作的印刷圖像與屏幕上的圖像的反差進行比較的條件上。使用色彩管理系統后，該系統主要指定顯示器的γ值，如“EFI定標RGB”指定的γ值為2.20。

　　3.彩色打樣機定標

　　為了有效地進行顏色校正，須對設備變量進行補償，使設備按出廠時指定的呈色規律輸出。有的設備有機內校正功能，有些則需要用制造商或第三方提供的軟件進行校正。目前，一些顯示器廠商已開發了一套規范的定標方法，如Apple公司開發了24位彩色顯示器控制灰平衡、白點和黑點、色溫和γ曲線的方法。

　　4.脫機打樣機定標

　　一般用SWOP《卷筒紙膠印出版規范》作為膠印工藝的特征描述，SWOP中指定了油墨和紙張色彩、實地密度、網點增大范圍等參數。使用薄膜及色粉彩色打樣系統時，還要選擇承印材料、顏料和壓光層，以盡可能近似地模擬印刷機的印刷條件。

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