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國內外無線膠訂生產線工藝流程簡介

2009-08-14 10:13 來源：慧聰印刷網責編：樂軒

摘要：: 對于厚度在15mm以上的書芯，為了提高書背的連結牢度和平整度，在上過膠的書背上粘貼一層相應尺寸的紗布或卡紙。卡紙一般使用150g/m2卷筒膠版紙，為了避免溢膠，貼紗卡時應在天頭空出2～3mm，地腳空出3～5mm，兩側各空0.5mm。貼紗卡后，經第二次刷膠就可以進行包封面，對于厚度在15mm以下的書芯可不貼卡紙，第一次刷膠后就可直接包封面。

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小C專訪｜正博總經理范

小C專訪·煒岡股份董事

無線膠訂設備

　　　【我要印】訊：國產無線膠訂生產線

　　國產無線膠訂生產線包括配頁、書芯加工、包本成型和堆積出書等工序的全部過程，最大生產速度為6500本/h，是國內使用較多的一種無線膠訂生產線。

　　生產線的工藝流程

　　(1)用一般書芯裝訂：

　　配頁→翻轉立本→檢測→進本→定位、闖齊→銑背→打毛→一次刷膠→粘紗卡→

　　↓

　　廢書剔除

　　二次上膠→包封面→書背成型→計數堆積→出毛書。

　　↑

　　供封面

　　(2)用花輪刀打孔書頁裝訂。

　　配頁→振齊→定位、夾緊→一次刷膠(上書芯膠)→粘紗卡→二次刷膠(上封面膠)→包封面→書背成型→堆積出書

　　銑背、打毛、一次刷膠(上書芯膠)、粘紗卡是生產線中芯加工的工序。先經過花輪刀打孔或塑料線燙訂所配成的書芯，在進行膠訂時，不再做銑背、打毛的加工處理，可以直接進入上膠工序。

　　1、銑背

　　將書芯的書背用高速旋轉的銑刀銑平成為單張紙頁，以便上膠后使每張書頁都能被膠粘牢。書背的銑削深度與紙張的厚度和書帖折數有關，紙張愈厚，折數愈多，銑削量愈大，應以銑透為準，一般在1.4～2.2mm。

　　2、打毛

　　即將銑削過的書背進行粗糙處理，使其起毛的工藝方法。目的是為了使書背處的纖維松散，便于膠液滲進去，并相互粘結。另一種廣為采用的方法是在經過銑削的書背上切出許多間隔相等的小溝槽，以便儲存膠液，擴大著膠面積，增加書背紙張的粘結牢度。PRD-01型無線膠訂生產線采用了切槽打毛的方法。溝槽的深度一般為0.8～1.5mm，間隔為2～20mm。

　　3、上膠

　　在經過銑背、打毛處理的書背上，涂刷膠液，以固定書背、粘結書頁，是書芯加工中的關鍵工序。

　　4、貼紗布卡紙

　　對于厚度在15mm以上的書芯，為了提高書背的連結牢度和平整度，在上過膠的書背上粘貼一層相應尺寸的紗布或卡紙。卡紙一般使用150g/m2卷筒膠版紙，為了避免溢膠，貼紗卡時應在天頭空出2～3mm，地腳空出3～5mm，兩側各空0.5mm。貼紗卡后，經第二次刷膠就可以進行包封面，對于厚度在15mm以下的書芯可不貼卡紙，第一次刷膠后就可直接包封面。

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