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用裝訂鐵絲在膠印機(jī)上壓痕吊旗的創(chuàng)新工藝

2009-09-14 11:53 來(lái)源:科印網(wǎng) 責(zé)編:樂(lè)軒

摘要:
在膠印機(jī)上采用裝訂鐵絲壓痕吊旗,壓痕過(guò)程中滾筒瞬間接觸面小,所以壓痕線清晰,且壓痕過(guò)程中,壓力始終保持恒定不變,壓痕深度均勻,這是立式平壓平模切機(jī)采用多張壓痕的質(zhì)量所無(wú)法比擬的。通過(guò)對(duì)2種不同工藝壓痕產(chǎn)品的對(duì)比分析,可以發(fā)現(xiàn),膠印機(jī)采用裝訂鐵絲壓痕的產(chǎn)品與立式平壓平模切機(jī)采用鋼刀線壓痕的產(chǎn)品進(jìn)行比較,膠印機(jī)壓痕質(zhì)量一致,而模切機(jī)每張壓痕清晰度卻存在明顯差異,有的產(chǎn)品在折疊成型時(shí),壓痕線容易出現(xiàn)折偏或折不死現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品的成型和使用效果。這一工藝創(chuàng)新方案還實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,并且使生產(chǎn)一線緊缺的人力資源得到較好調(diào)節(jié)。
  【我要印】訊:吊旗是產(chǎn)品促銷、宣傳的一種常用印刷品,為便于吊掛,在其上端2cm左右處,往往要壓一條便于折疊的暗線。傳統(tǒng)壓痕生產(chǎn)工藝一般采用立式平壓平模切機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),這種機(jī)型都是采用手工續(xù)紙方式,機(jī)器速度慢,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大;若采用一次擺放幾張紙進(jìn)行壓痕,上下張壓痕線壓力誤差大,會(huì)影響折痕成型效果,特別是覆膜的厚紙吊旗產(chǎn)品,若一次多張進(jìn)紙進(jìn)行壓痕,產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。對(duì)于批量幾十萬(wàn)張甚至上百萬(wàn)張產(chǎn)品的壓痕,生產(chǎn)周期也不能滿足客戶宣傳促銷時(shí)效性的要求,因此,吊旗壓痕生產(chǎn)效率和質(zhì)量亟待提高與改善。

  應(yīng)用背景
  我公司經(jīng)常承接大批量吊旗產(chǎn)品,特別是節(jié)假日,有不少需要壓痕的吊旗產(chǎn)品,數(shù)量大、交貨時(shí)間緊,而專用立式模切壓痕機(jī)難以滿足生產(chǎn)急需。筆者從凸版工藝得到靈感,首先采用固體樹(shù)脂版制作壓痕版,利用膠印機(jī)實(shí)現(xiàn)壓痕創(chuàng)新工藝,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,在膠印機(jī)上用固體樹(shù)脂版壓痕,效果很好,產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到了大幅提高。利用膠印機(jī)進(jìn)行大批量壓痕生產(chǎn),既可使閑置膠印機(jī)得到利用,又可緩解模切機(jī)旺季的生產(chǎn)壓力,工藝效果也令人滿意。但是,由于樹(shù)脂版凸起的壓痕線比較細(xì)小,壓痕版表面的壓痕線經(jīng)過(guò)20多萬(wàn)次壓力沖擊,局部線條容易崩裂。我們?cè)趬汉垡慌跗飚a(chǎn)品時(shí),由于樹(shù)脂壓痕版經(jīng)過(guò)多次反復(fù)使用,壓痕生產(chǎn)中途局部壓痕線就出現(xiàn)了崩裂情況,使樹(shù)脂壓痕版無(wú)法繼續(xù)使用,當(dāng)時(shí)又是晚上,公司也沒(méi)有庫(kù)存樹(shù)脂版,緊急時(shí)刻,筆者突發(fā)奇想,萌發(fā)了采用23#裝訂鐵絲制作膠印機(jī)壓痕版的設(shè)想,經(jīng)過(guò)親自動(dòng)手試驗(yàn),效果令人滿意。

  應(yīng)用方法
  筆者原來(lái)采用固體樹(shù)脂版制作膠印機(jī)的壓痕版,壓痕3開(kāi)的吊旗產(chǎn)品,壓痕線的寬度制作為0.7mm,版材底基的聚酯片寬度在20mm左右,長(zhǎng)度890mm,就可以直接采用雙面膠將樹(shù)脂壓痕版牢固粘貼于壓印滾筒上,裝版比較方便。而23#裝訂鐵絲直徑約為0.7mm,圓柱形裝訂鐵絲細(xì)小而又有剛性,裝版操作技術(shù)和質(zhì)量很成問(wèn)題,若用雙面膠直接將鐵絲粘貼在壓印滾筒上,估計(jì)會(huì)存在這樣的問(wèn)題:鐵絲很難平直地粘貼在對(duì)應(yīng)壓痕版面的滾筒上,并且也很難牢固粘貼在相應(yīng)位置上,即使鐵絲粘貼位置調(diào)整準(zhǔn)確以后,在壓力的作用下也很容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。針對(duì)上述問(wèn)題,筆者先將剛性較強(qiáng)的裝訂鐵絲通過(guò)適當(dāng)加熱退火處理,使之失去剛性以便于拉伸呈直線狀后,用透明膠將其粘在對(duì)應(yīng)陰線的膠片上,隨即在寬度約為20mm的膠片背面粘貼相應(yīng)面積的雙面膠,以便將膠片連同鐵絲一起粘貼于壓印滾筒上,再用一層較寬的透明膠將整條壓痕線連同膠片全部覆蓋粘貼。采用這種方法粘貼鐵絲,一方面便于鐵絲達(dá)到直線效果,同時(shí)可避免鐵絲與壓印滾筒體直接接觸,防止金屬間接觸后最容易出現(xiàn)的滑擦磨損或使鐵絲出現(xiàn)滑移。另一方面,由于膠片上的雙面膠布可起到襯墊的作用,可有效消除壓力,防止鐵絲對(duì)應(yīng)的滾筒產(chǎn)生破壞凹痕。采用這種方法經(jīng)過(guò)20多萬(wàn)次壓痕,鐵絲沒(méi)有跑位,滾筒表面也沒(méi)有受到損壞,壓痕效果不亞于采用鋼刀線和樹(shù)脂版壓痕的工藝質(zhì)量,用裝訂鐵絲壓痕工藝取得了意想不到的質(zhì)量效果。

  壓力和襯墊的合理調(diào)整
  采用裝訂鐵絲壓痕工藝,考慮到將鐵絲粘貼在壓印滾筒表面后其外徑明顯增加,必須將橡皮滾筒的內(nèi)襯墊厚度相應(yīng)減少,過(guò)于柔軟的襯墊不利于提高壓痕線清晰度,宜將橡皮布里較軟的呢布去除,換上比呢布薄的硬紙板。工藝試驗(yàn)情況表明,膠印機(jī)壓痕壓力實(shí)際上比正常印刷壓力還要小約0.2mm,這是因?yàn)殍F絲橫截面積小,盡管壓力小于正常印刷壓力,但產(chǎn)品表面的壓痕線部位還是可以出現(xiàn)明顯的線狀凹陷痕跡,完全符合壓痕產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外,考慮到橡皮布表面受到細(xì)小壓痕線較為集中的反復(fù)擠壓,容易使橡皮布表面出現(xiàn)局部線狀的凹陷變形,影響橡皮布正常使用。所以,采用鐵絲壓痕工藝,我們特地把機(jī)器上原來(lái)用于正常印刷的橡皮布拆下,換上一塊報(bào)廢的橡皮布,這樣既不影響壓痕質(zhì)量,又可以節(jié)約昂貴的橡皮布材料,提高膠印機(jī)壓痕工藝的經(jīng)濟(jì)性和適用性。安裝橡皮布時(shí),宜將較柔軟的正面朝內(nèi),將反面較硬的布層朝外進(jìn)行安裝,這樣壓痕質(zhì)量更好。

  對(duì)覆膜半成品進(jìn)行適當(dāng)工藝處理
  壓痕雙面覆膜的吊旗產(chǎn)品,印刷半成品經(jīng)過(guò)雙面覆膜后,在人工分割成單張的過(guò)程中,有的半成品邊緣可能出現(xiàn)薄膜凸露,使上下張黏連,造成輸紙困難或輸紙歪斜。此外,雙面覆膜的銅版紙產(chǎn)品較沉,飛達(dá)難以吹松、吹透紙堆,自動(dòng)輸紙過(guò)程中也容易出現(xiàn)歪張或空張,對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。對(duì)此,我們將覆膜后的半成品拖梢和左右兩邊多余的紙邊用程控切紙機(jī)直接修切至成品規(guī)格的位置,這樣一方面可減少半成品的面積和重量,有利于吹松、吹透紙堆;另一方面,半成品修邊整齊后,消除了凸膜情況,就不會(huì)上下張黏連,這樣就可較好地保證機(jī)器的自動(dòng)、連續(xù)輸紙,提高壓痕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

  質(zhì)量分析
  在膠印機(jī)上采用裝訂鐵絲壓痕吊旗,壓痕過(guò)程中滾筒瞬間接觸面小,所以壓痕線清晰,且壓痕過(guò)程中,壓力始終保持恒定不變,壓痕深度均勻,這是立式平壓平模切機(jī)采用多張壓痕的質(zhì)量所無(wú)法比擬的。通過(guò)對(duì)2種不同工藝壓痕產(chǎn)品的對(duì)比分析,可以發(fā)現(xiàn),膠印機(jī)采用裝訂鐵絲壓痕的產(chǎn)品與立式平壓平模切機(jī)采用鋼刀線壓痕的產(chǎn)品進(jìn)行比較,膠印機(jī)壓痕質(zhì)量一致,而模切機(jī)每張壓痕清晰度卻存在明顯差異,有的產(chǎn)品在折疊成型時(shí),壓痕線容易出現(xiàn)折偏或折不死現(xiàn)象,從而影響產(chǎn)品的成型和使用效果。這一工藝創(chuàng)新方案還實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,并且使生產(chǎn)一線緊缺的人力資源得到較好調(diào)節(jié)。

  生產(chǎn)效益和應(yīng)用前景分析
  采用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕,平均每小時(shí)可以完成壓痕6000張,而立式模切機(jī)每小時(shí)連續(xù)壓痕數(shù)量約為1200張,如果一次進(jìn)紙按4張算的話,剔除掉手工作業(yè)無(wú)法連續(xù)擺紙壓痕的因素,其每小時(shí)平均壓痕的數(shù)量一般在4000張左右,那么,雙面覆膜的銅版紙,盡管模切機(jī)采用鋼刀線進(jìn)行壓痕,其上下張的壓痕效果必然不一致,壓痕質(zhì)量不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品的使用性能,壓痕不死也是客戶意見(jiàn)最多的投訴。若采用樹(shù)脂版壓痕3開(kāi)規(guī)格的吊旗產(chǎn)品,制版面積約為180cm2,版材成本和制版費(fèi)用約為15元,壓痕版平均使用壽命按25萬(wàn)張測(cè)算,3開(kāi)產(chǎn)品每千張壓痕版費(fèi)用為0.06元,而采用裝訂鐵絲制作壓痕版,其使用壽命估計(jì)可達(dá)數(shù)百萬(wàn)張,且90cm長(zhǎng)的裝訂鐵絲成本微不足道。此外,采用膠印機(jī)壓痕的每千張所付的工資比模切機(jī)要低約3元,扣除兩種機(jī)器能耗大小差價(jià)外,用膠印機(jī)壓痕每天仍然可以節(jié)約費(fèi)用300元左右。所以筆者認(rèn)為,采用膠印機(jī)壓痕吊旗產(chǎn)品,生產(chǎn)成本最低,生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量也是立式模切機(jī)所無(wú)法比擬的,這一創(chuàng)新工藝完成可以取代傳統(tǒng)壓痕方式。
  現(xiàn)在我們不僅采用該工藝壓痕吊旗產(chǎn)品,對(duì)其他數(shù)量大且需要壓痕的產(chǎn)品,如單折的dm單或其他產(chǎn)品,我們也采用裝訂鐵絲進(jìn)行壓痕。


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