【我要印】訊：衡量設備是否大修沒有統(tǒng)一標準，通常在設備衰老期進行，即在使用7-12年后和使用過程中發(fā)生事故對設備造成重創(chuàng)影響到生產(chǎn)質(zhì)量的情況下進行。

　　平版印刷機的大修主要基于以下幾種情況而進行，一、滾筒大齒輪磨損，精度達不到要求，引起工藝故障，如墨杠。二、滾筒大齒輪崩裂，無法生產(chǎn)。三、印版、橡皮、壓印滾筒的軸套磨損，造成套印不準。四、印版、橡皮、壓印滾筒的某一個表面嚴重損傷，不能正常生產(chǎn)等。大修分三個階段。

　　第一階段，編寫方案也就是做計劃。1、由操作人員和技術(shù)人員共同分析故障，確定要維修的部件；2、聯(lián)系需要更換零部件的購買或加工，做到規(guī)格、尺寸匹配；3、確定維修人員，最好是操作和維修人員共同進行，如無法做到，只好請外單位人員幫助；4、設計、準備好起吊工具；5、制定開始維修時間和計劃完工時間。

　　第二階段，實施，即付諸行動。首先要做到人身、設備安全，從維修開始就要在顯目的地方掛上“機器維修，嚴禁合閘、觸動”字樣。其次，零部件的拆卸尤為重要。要盡最大可能地不損壞零件，對于比較難拆的零件要耐心，多觀察，多想辦法，不可能拆不下。不熟悉的部位要記清楚零件的位置和順序，并指定地方擺放，最好用紙筆記錄好，以免安裝時搞錯增添麻煩。拆裝過程中損壞或發(fā)現(xiàn)磨損的零件要同步進行購買或加工。在吊動滾筒之前，最好相連滾筒體、齒輪間劃線標記，以便安裝時準確、快捷。這樣一直拆到要維修的部位為止。下一步就要修復，修復過程中發(fā)現(xiàn)的一并解決。修復或更換完成，進行安裝。通常情況下后面拆下的零件先裝，安裝過程中要善于觀察，比如安裝是否到位、是否水平，運動部位是否活動自如，螺絲是否緊固，漏裝零件等。零部件長期形成的油垢、粉塵堆積物要順便清除。印刷機存在的大小問題一并解決。

　　第三階段，調(diào)試，使之能投入生產(chǎn)。一臺印刷機在維修安裝完畢要經(jīng)過調(diào)試才能使用。首先要搞好平版印刷機的“三平工作”，即滾筒平、墨輥平、水輥平，并使之壓力達到設備要求。然后用手盤動機子，看看是不是能運動，有不有阻力，再確認正常后點動機器。之后慢速運轉(zhuǎn)，給運動部位加注潤滑油，聽一下是否有異常響聲。在排除異常情況后開始輸紙，觀察輸紙時間是否正確，接紙牙接紙是否正常，咬力是否合適。輸紙到接紙正常后，上版上墨上水試印。在印刷300-500印張就可知道效果，維修的地方無異常后，設備就可以恢復使用。大修結(jié)束。

　　總之，設備的維修要有條不紊。準備要充分，人員搭配要合理，對機器的結(jié)構(gòu)、原理、性能、調(diào)節(jié)了解，才能維修好平版印刷機，使之能正常使用。


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