【CPP114】訊：突破「計算機(jī)配色」應(yīng)用技術(shù)

　　印刷買家對專色的要求越來越高，「計算機(jī)配色」系統(tǒng)可以幫助客戶解決「色不對稿」的煩惱。經(jīng)過三年的研發(fā)改進(jìn)，已成功突破現(xiàn)有技術(shù)的框架，使客戶應(yīng)用此系統(tǒng)時更得心應(yīng)手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。

　　1、可預(yù)計的開啟墨鍵比例

　　「計算機(jī)配色」系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的「低落差值」專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當(dāng)接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準(zhǔn)、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升，系統(tǒng)便可以準(zhǔn)確地預(yù)計到印刷時所需的放墨量。

　　利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。

　　如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點(diǎn)是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費(fèi)了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。

　　2、預(yù)先模擬「干」、「濕」Lab值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當(dāng)吸墨的書紙上印刷。

　　買家對印件的收貨標(biāo)準(zhǔn)主要有以下五點(diǎn)：

　　（1）印后涂啞油；
　　（2）高耐曬（6級以上）；
　　（3）高耐磨（要通過Sutherland耐磨機(jī)：4磅鉈、2檔速、磨500次以上）；
　　（4）印件完成后，收貨標(biāo)準(zhǔn)為△E0.5；
　　（5）通過目測等。

　　印刷廠家面臨的幾大難題：

　　（1）該書紙的耐曬度低于1級；
　　（2）該書紙極為吸墨，上機(jī)印刷時Lab的即時「濕」值，與約20小時后的「全干」值誤差約△E8以上；
　　（3）該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
　　（4）因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計「濕」、「干」值的難度。

　　受到上述條件所限，可預(yù)計的情況幾乎與買家所要求的標(biāo)準(zhǔn)背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時，這位印刷廠家剛剛購買了「計算機(jī)配色」系統(tǒng)，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“X-Rite（愛色麗）＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進(jìn)行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求。

　　3、調(diào)配有啞膠膜的專色

　　向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準(zhǔn)確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗(yàn)，還需要花費(fèi)極長的時間來回調(diào)整，才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。「計算機(jī)配色」系統(tǒng)近期提升了這方面的技術(shù)，只需約一小時，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當(dāng)印件翻單時，無須費(fèi)時重開新配方。

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