【CPP114】訊：模切壓痕是紙盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質(zhì)量的要求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額，雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是仍不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分，還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。

    
　　輸紙部分

    
　　平壓平模切機(jī)的紙張供給主要是靠飛達(dá)的吸紙和送紙動(dòng)作完成，采用輸紙帶加壓紙輪的方法傳遞紙張，在輸紙過程中會(huì)出現(xiàn)以下故障。

    
　　1．走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)

    
　　該故障主要是針對國產(chǎn)模切機(jī)而言的，由于國產(chǎn)模切機(jī)多數(shù)沒有采用帶吸氣的傳送帶，容易導(dǎo)致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問題。

    
　　2．輸紙不顧暢

    
　　引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機(jī)械故障引起。

   
　　 (1)由紙張變形引起的輸紙不順暢

    
　　由于模切加工是整個(gè)印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時(shí)飛達(dá)往往不能j頃利地送紙。

    
　　(2)由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢

    
　　上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會(huì)給輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時(shí)，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時(shí)預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把模切機(jī)的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問題的發(fā)生。

    
　　(3)機(jī)械故障引起的輸紙困難

    
　　飛達(dá)吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機(jī)械原因會(huì)造成輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時(shí)做好模切機(jī)保養(yǎng)工作和機(jī)械部位的調(diào)節(jié)就會(huì)避免由于機(jī)械故障產(chǎn)生的輸紙困難。

    
　
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