3 羊絨織物數碼印花的工藝優化分析

　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數碼印花機多使用活性墨水,下面是它的工藝流程:織物前處理(上漿)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1預處理工藝優化

數碼印花前要對織物進行上漿處理,這樣做的目的是防止印花時染液的滲化和保證染料的上染和固著。

　　3.1.1印花漿料的配比

　　羊絨數碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關重要。目前數碼印花機的墨水多為活性染料。活性染料噴墨印花織物預處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化,為活性染料的上染和與纖維的反應創造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優良的吸濕劑,能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產生滲化,影響印花圖案的精細度。海藻酸鈉是優良的活性染料噴墨印花增稠劑,其分子中的每個葡萄糖剩基環上都有一個羧基,這些羧基電離后形成陰離子,與活性染料分子中的陰離子互相排斥,避免了活性染料與其環中羥基反應,能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預處理工作液在配制和浸軋過程中產生的氣泡,防止織物經預處理后產生砂眼和噴墨印花疵病。配制預處理工作液時,先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊,其它組分也要先用去離子水溶解,然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方:

　　海藻酸鈉1%~2%

　　DGT1%

　　硫酸銨1.5%

　　元明粉5%

　　甘油5%

　　尿素10%

　　水X

　　總計100%

　　3.1.2上漿方法的優化

　　可以采用簡便易行的篩網上漿法。可用80目篩網在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機動平網或圓網(均為60~80目,低網目)調整刮刀或磁棒的壓力進行上漿,以不透底問題。

　　3.2后處理工藝優化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預處理后,平鋪在數碼印花機上,根據提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進行打印。打印后的織物一方面應及時烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時汽蒸、水洗,防止因長時間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2后處理的改進

　　a)烘干的改進

　　手工上漿或機械設備上漿后,均應及時烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽光直射處,烘干后及時排片,方便及時進行數碼打印的工序。

　　羊絨織物在噴印后也要及時烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時可根據面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔

　　3.1.2上漿方法的優化

　　可以采用簡便易行的篩網上漿法。可用80目篩網在手工平臺板上刮印上漿,一般依不同處方的不同黏度,刮印4~6刀為宜,以不透底為度;也可用機動平網或圓網(均為60~80目,低網目)調整刮刀或磁棒的壓力進行上漿,以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面,以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的問題。

　　3.2后處理工藝優化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預處理后,平鋪在數碼印花機上,根據提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進行打印。打印后的織物一方面應及時烘干,防止染料墨水搭色,另一方面需及時汽蒸、水洗,防止因長時間放置后,染料被還原或氧化而影響花色。