3.2.2后處理的改進(jìn)

　　a)烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后,均應(yīng)及時(shí)烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽光直射處,烘干后及時(shí)排片,方便及時(shí)進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時(shí)烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時(shí)可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風(fēng)力檔與溫度檔還未干透,應(yīng)用紙張墊好才能打卷,最后放入大烘房直到墨水完全干透,以保證染料發(fā)色的穩(wěn)定性。

　　b)蒸化的改進(jìn)

　　蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)層,使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理,汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下,與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使染料固著在纖維上面。羊絨織物經(jīng)過噴印后,活性染料只是附著在織物的漿膜上,只有經(jīng)過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機(jī)蒸化兩種。現(xiàn)在許多羊絨數(shù)碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時(shí)間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發(fā)色不勻。經(jīng)過改進(jìn)使用連續(xù)蒸化設(shè)備后使蒸汽分布均勻,濕度能夠控制并且上下一致。經(jīng)過連續(xù)蒸化處理,羊毛織物發(fā)色均勻,色澤鮮艷,質(zhì)量穩(wěn)定,并在汽蒸前將織物上下用白紙布好,以防止水滴影響花色[7]。另外,在蒸化時(shí)間上,由于使用改進(jìn)的連續(xù)蒸化設(shè)備升壓較快,蒸化的時(shí)間由原來的40min減少到30min左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產(chǎn)品放置一段時(shí)間,以保證染料充分進(jìn)入羊絨內(nèi)部,提高得色率。

　　c)水洗工藝的改進(jìn)

　　水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數(shù)碼印花水洗工藝為:蒸化—冷水洗3遍—常溫皂洗(中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L)—冷水洗凈—固色柔軟(須酸性染料固色劑5g/L,室溫處理10min)—烘干(100℃),在水洗過程中未加入防染色劑,會導(dǎo)致深淺顏色相互粘連。另外還應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上的染料脫落,造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時(shí)間后,先在冷水洗3遍加入1.5g/L防粘色劑再在60℃水中皂煮15min并加入0.5g/L皂煮劑,1.5g/L防粘色劑)最后在冷水中洗2遍。小批量織物的亦可以在繩狀機(jī)上水洗,打印厚羊毛織物時(shí),增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用,還有洗滌羊毛中雜質(zhì)的能力,使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機(jī)上水洗,但應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上染料的脫落,造成沾色和起皺印的疵病。

　　打印厚羊毛織物時(shí),加滲透劑JFC1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強(qiáng)力損傷。在烘干、水洗及再烘干時(shí)需注意溫度的控制和時(shí)間的掌握。

　　4 結(jié)語

　　數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式,直接在羊絨織物上噴印,提高了羊絨印花的精度,實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花,而且解決了傳統(tǒng)羊絨印花占地面積大、污染嚴(yán)重等難題,因此具有廣闊的發(fā)展前景。目前數(shù)碼印花技術(shù)還存在著生產(chǎn)成本高和速度慢等問題。且印前技術(shù)和印后處理工藝對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大,鑒于這些因素考慮,在漿料成分上加以改進(jìn),在后處理方面除了使用先進(jìn)設(shè)備以外在蒸化溫度和時(shí)間上加以合理的控制,在水洗方面加入具有針對性的助劑,從而使羊絨數(shù)碼印染產(chǎn)品的性能得以改善[10]。同時(shí)還要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)對羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的墨水、噴印時(shí)的技術(shù)要求及印花后處理的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。



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