【CPP114】訊：如何保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是印活在不同印刷機(jī)、不同批次和不同操作人員的加工下，都能夠確保印刷品的色彩、層次和清晰度等質(zhì)量指標(biāo)始終一致，依靠傳統(tǒng)的人工檢測和監(jiān)控已經(jīng)越來越難于滿足需要，無論從監(jiān)控反應(yīng)速度、質(zhì)量精度和工藝波動性來講，都迫切需要在線色彩控制系統(tǒng)。

　　20多年來，印刷企業(yè)一直使用測量和控制技術(shù)來得到忠實(shí)于原稿、質(zhì)量穩(wěn)定的印刷效果，其中，色彩密度測量和油墨控制系統(tǒng)在其中扮演了重要角色。

　　密度測量在印張色彩檢測中扮演了不可或缺的角色。由于承印物表面墨膜的密度可以用光學(xué)方法測得，所以色彩控制系統(tǒng)被用來確定被測量區(qū)域是否要減少或增加墨量，能夠針對問題區(qū)域，通過復(fù)雜的控制算法，最終實(shí)現(xiàn)油墨配給裝置精確的墨鍵開關(guān)操作，使油墨相應(yīng)地被供給到特定區(qū)域，在印張上得到所要求達(dá)到的顏色效果。

　　因?yàn)槊芏戎蹬c印張上墨膜的厚度密切相關(guān)。在多色套印中，常見的印刷墨膜厚度范圍內(nèi)（小到千分之一毫米），密度值與墨膜厚度之間有一個近乎于線性的關(guān)系。因此，密度值非常適合于測量和控制印張上的墨膜厚度。
　　
　　墨鍵的自動化控制使操作人員的工作變得更加容易。操作人員只需隔一段時間抽取樣張，測量和確認(rèn)印張色彩是否符合推薦的控制值。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的油墨測量就留給控制程序去完成，生產(chǎn)運(yùn)行的質(zhì)量由統(tǒng)計評估達(dá)到全程記錄。對重要的墨膜厚度控制確保了印刷過程的穩(wěn)定性。印刷過程中，一旦達(dá)到了某個確定的印刷效果，通過密度控制就可以毫不費(fèi)力地保持穩(wěn)定的印刷質(zhì)量。

　　包裝印刷對印品顏色外觀的要求非常高。根據(jù)客戶或產(chǎn)品的要求，通常必須對大面積專色進(jìn)行測量。密度值不能完全確定油墨的準(zhǔn)確度，如不能確定顏色的色調(diào)是否正確等。而且，由于實(shí)際使用的承印物不同，同樣的供墨量也會在印張上產(chǎn)生不同的視覺效果，如承印物的厚度、吸收性和表觀顏色。色度測量系統(tǒng)就是模仿人眼的視覺印象，對印張進(jìn)行客觀評價的測量和評估系統(tǒng)。

　　印刷行業(yè)使用色度測量法評估印刷質(zhì)量已有數(shù)年時間。這種方法通常與數(shù)字化生產(chǎn)流程中所有工藝環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化和色彩管理配合使用。因?yàn)橥ㄟ^色度分析可以對最終的顏色效果進(jìn)行更好地確定，尤其是對于專色印刷，使得色度測量在更加復(fù)雜的印刷類型中顯得特別的重要，例如包裝印刷。

　　以色度測量補(bǔ)充密度測量是理想的解決方法。它具有基于油墨密度的高精度測量和控制，可以在同一測量頭下采用獨(dú)立傳感技術(shù)對色塊進(jìn)行光譜測量，具有將色度測量值與密度控制工藝相結(jié)合的重要特性。
　　
　　所以，目前的在線色彩控制系統(tǒng)是將印張圖像的密度測量、色度測量和供墨控制緊密結(jié)合，并且實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時檢測和控制，使得印刷質(zhì)量的控制達(dá)到了閉環(huán)控制，真正做到了檢測與控制的實(shí)時反應(yīng)，使得印刷效率大大提高，印刷損耗降低，印刷工藝順暢，印刷質(zhì)量穩(wěn)定。



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