自二十世紀(jì)八十年代以來(lái)，我國(guó)的塑料軟包裝業(yè)得到了飛速發(fā)展，促進(jìn)了食品、日化及醫(yī)藥等產(chǎn)品包裝的不斷更新?lián)Q代。工業(yè)化進(jìn)程的加劇，帶來(lái)更多的環(huán)境問(wèn)題，各國(guó)政府制定政策要求發(fā)展經(jīng)濟(jì)時(shí)應(yīng)能更好的保護(hù)環(huán)境及自然資源。人們環(huán)保、衛(wèi)生安全意識(shí)的不斷增強(qiáng)，促使我們對(duì)塑料軟包裝的要求更趨于嚴(yán)格，特別是對(duì)衛(wèi)生安全性指標(biāo)的要求，如溶劑的毒性、溶劑的殘留量、重金屬含量等指標(biāo)。 

　　軟包裝凹版印刷業(yè)雖然為人們提供功能各異的包裝袋，但由于大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)面影響。目前，我國(guó)的軟包裝凹版油墨和干式復(fù)合膠黏劑中，大量使用芳烴、酯酮類揮發(fā)性有機(jī)溶劑，印刷業(yè)內(nèi)人業(yè)普遍認(rèn)為，只有改進(jìn)凹印過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題，方能長(zhǎng)期確保凹版印刷業(yè)的更進(jìn)一步發(fā)展，否則將面臨淘汰的可能。  

　　未來(lái)，水基性的塑料油墨肯定會(huì)替代現(xiàn)在使用的有機(jī)溶劑型油墨。但鑒于目前水性油墨的特性以及我國(guó)現(xiàn)有的印刷機(jī)械設(shè)備狀況，水性墨在塑料軟包裝上大面積的推廣尚需時(shí)日。水性墨使用水作為溶劑載體，揮發(fā)速度較慢，這就要求印刷機(jī)要有更強(qiáng)的烘干能力，吹排風(fēng)能力；由于水的化學(xué)作用，印刷機(jī)械中接觸水的組件需要更高的耐腐蝕、抗銹性能，比如版輥、刮刀、墨泵等。因此，相比于目前的甲苯類油墨，醇溶油墨容易被環(huán)境所接受，解決了因?yàn)榧妆降氖褂盟鶐��?lái)的對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)人體健康的傷害，以及由于芳香烴的高沸點(diǎn)、易保留性造成印刷品溶劑殘留多，有異味，影響包裝內(nèi)容物的現(xiàn)實(shí)印刷難題。 

新型醇溶表印油墨 

　　目前，食品行業(yè)的著名廠家均看好飲料、液體奶市場(chǎng)，陸續(xù)上馬相關(guān)生產(chǎn)線，但是紙塑復(fù)合磚型包裝成本高居不下，無(wú)法滿足速食、大眾化液體奶包裝發(fā)展需要。食品企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)的壓力下，開(kāi)始注重追求相關(guān)輔助原料成本的下降。以PE共擠膜為基材包裝牛奶等內(nèi)容物，不僅可以達(dá)到7~30天的保質(zhì)期，而且包裝成本大幅度下降。正是在這樣的背景下，液體軟包裝得到了迅速發(fā)展壯大，帶動(dòng)了印刷液體包裝用表印油墨的快速發(fā)展。在市場(chǎng)上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，該類型的油墨用于聚乙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷。在夏季高溫印刷使用該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)粘、軟化現(xiàn)象，在冬季低溫印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。液體包在灌裝，流通及儲(chǔ)放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌，或冷凍等工藝，因此，聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿足液體包裝的要求。超力福313A油墨是采用聚酯（改性）為連結(jié)料，具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌特性，從根本上改進(jìn)了聚酰胺類表印油墨的缺陷，杜絕了包裝袋對(duì)內(nèi)容物污染因素，保證了食品的衛(wèi)生和風(fēng)味。該油墨主要用于高壓聚乙烯膜，如液體包裝、出口日用品外包裝等。同時(shí)可用于BOPP（可熱封）表印，制作高要求的餅干包裝。另外，由于具有良好的耐高溫特性，已成功用于利樂(lè)結(jié)構(gòu)的飲料包裝。

新型醇溶復(fù)合油墨 

　　包裝袋印刷時(shí)，使用的油墨或溶劑中含甲苯，由于甲苯的沸點(diǎn)在110℃以上，在印刷、復(fù)合過(guò)程中不可能徹底的揮發(fā)，因此就可能造成包裝袋有異味殘留。以往專業(yè)生產(chǎn)奶粉包裝的彩印廠家，花費(fèi)大量的財(cái)力和物力來(lái)控制包裝袋的異味問(wèn)題，比如引進(jìn)高速機(jī)，采用快干溶劑等，但還是不能從根本上杜絕溶劑殘留問(wèn)題。超力福303LV型醇溶復(fù)合油墨是針對(duì)藥品、高檔膨化食品等包裝要求無(wú)異味殘留而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的，主要用于PET膜，NY膜的復(fù)合里印，包裝結(jié)構(gòu)如PET//AL（鍍鋁）//PE，PET（NY）//PE等藥品、膨化食品包裝。該油墨不含有苯類溶劑，以醇酯溶劑為稀釋劑，樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性好，印刷后殘留溶劑極低。 

　　在使用303LV油墨時(shí)可以采用醇溶或酯溶型的膠黏劑，兩種膠黏劑的復(fù)合強(qiáng)度均可以滿足包裝袋使用的實(shí)際要求。但是，醇溶復(fù)合油墨最好采用醇溶的膠水配套使用，能達(dá)到最佳的復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)確保包裝袋的溶劑殘留量維持在最低限量，如果采用酯溶型的聚氨酯膠粘劑，就可能帶來(lái)了乙酯的殘留。通過(guò)對(duì)不同膠粘劑的復(fù)合。 

　　環(huán)保型油墨是實(shí)現(xiàn)綠色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明顯減少環(huán)境污染，保障印刷工人的身體健康，推動(dòng)印刷向無(wú)毒作業(yè)發(fā)展。我國(guó)現(xiàn)已開(kāi)始制定相關(guān)的包裝法規(guī)，使食品包裝的衛(wèi)生安全性要求與國(guó)際接軌。