3、承印物的表面張力 

  
    承印物的表面張力也焦表面能，是衡量其接受油墨能力的一個(gè)指標(biāo)，當(dāng)承印物的表面張力低于油墨的表面張力時(shí)，油墨潤(rùn)濕不良，再承印物表面不能均勻地流平散開，呈水滴狀，不能牢固地附著再承印物表面，而且形成的墨層較厚且不均勻。由于油墨中還吸收有水份，將造成墨膜發(fā)渾、發(fā)虛，從而大大阻擋紫外線的透過(guò)，而影響油墨的固化。所以承印物的表面張力必須大于UV膠印油墨的表面張力，油墨的表面張力一般介于水與油之間，為30～36，要想使油墨很好地在承印物上流平，承印物的表面張力至少要大于油墨的表面張力10 dyn/cm以上，所以承印物的表面張力一般要求最少在40 dyn/cm以上。在UV膠印工藝中，承印物大多是表面覆有鋁箔層的金、銀卡紙或鐳射紙，在進(jìn)行印刷之前，表面經(jīng)過(guò)處理后其表面張力才能滿足印刷要求，一般是使用電暈法喝表面涂布法來(lái)改善承印物的表面張力。電暈法就是通過(guò)高壓電荷向薄膜層表面放電，在電離的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，但是隨著承印物存放時(shí)間的延長(zhǎng)以及表面摩擦等原因，表面能量或表面張力會(huì)逐漸下降，所以對(duì)于鋁箔紙而言在印刷之前表面還要涂上一層光油（俗稱青漆），以滿足紙張表面張力對(duì)印刷的要求。在紙張出廠之前，表面的電暈處理和涂布工作都已完成。紙張表面張力的測(cè)定很簡(jiǎn)單，用一種表面張力測(cè)試筆就能輕松完成。
    
    4、操作
    
    以上提到的幾項(xiàng)都是對(duì)硬件的要求，也是前提條件，但僅有好的硬件也是不行的，要想使UV膠印油墨能很好地在承印物上快速固化，印刷機(jī)操作工的操作技能（軟件）也是很重要的。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中的操作是否妥當(dāng)，也是直接影響油墨固化的因素，所以在操作過(guò)程中必須注意以下幾個(gè)方面。
    
    1）水墨平衡的控制。水墨平衡的控制對(duì)于膠印工藝來(lái)說(shuō)是非常重要的，如果控制不好，油墨就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重乳化、產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題。尤其對(duì)于UV膠印來(lái)說(shuō)更為重要。因?yàn)槠胀�膠印就是通過(guò)油水極性不同、互不相溶的原理來(lái)進(jìn)行印刷的。而UV膠印油墨由于丙烯樹脂的存在呈現(xiàn)弱極性、水幅較窄，水墨平衡更難控制，油墨也更容易乳化，乳化的油墨中含有的水份會(huì)阻擋紫外線的透過(guò)直接影響油墨的固化速度。所以印刷過(guò)程中必須控制好水墨平衡。減小油墨乳化。要想做到這些可以從以下幾個(gè)方面入手：
    
    ①潤(rùn)版液中乙醇（異丙醇）含量在15％左右，增加潤(rùn)版液的表面張力，使用較少的潤(rùn)版液便能形成均勻的水膜，以免因水量過(guò)大引起油墨乳化。潤(rùn)版液的溫度控制在5℃～8℃，避免水輥、墨輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水份減少而需要增加潤(rùn)版液用量。
    
    ②嚴(yán)格按照操作程序評(píng)定靠版墨輥、水輥魚串墨輥、串水輥及印刷滾筒的壓力，勤攪拌墨斗中的油墨，保持穩(wěn)定的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度喝穩(wěn)定的印刷壓力以及穩(wěn)定的車間溫濕度（溫度25℃±1℃，濕度50％～60％），避免因以上因素的變化引起水量、墨量的變化，而引起油墨乳化。
    
    2）印刷色序的安排
    
    UV膠印油墨印刷色序的確定除了考慮魚普通膠印相同的因素外，主要是由油墨的固化性能來(lái)決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜喝滲透固化相結(jié)合，各色墨的固化性能基本相同。而UV膠印油墨的固化是通過(guò)UV光線的照射來(lái)完成的，由于油墨中的各色顏料對(duì)UV光線的吸收程度不同，所以不同顏色的油墨的固化程度也不同。從UV光線對(duì)顏料的穿透力來(lái)看，品紅色透過(guò)率為50％～60％、黃色透過(guò)率為20％～30％、青色透過(guò)率為8％～20％、黑色透過(guò)率為10％～12％，而白色墨把絕大部分的UV光線斗反射掉，透過(guò)率更低。由于各色墨對(duì)UV光線透過(guò)率的不同，在相同功率的UV光線相同時(shí)間照射下，有的油墨能固化，而有的油墨則不能固化。所以在UV膠印印刷色序的安排上應(yīng)主要考慮油墨的固化問(wèn)題，把不容易固化的油墨先印，使它們能夠多得到幾次UV光線的照射，把容易固化的油墨后印，即印刷色序?yàn)椋喊住�黑—青—黃—品紅，這樣印刷結(jié)束時(shí)，各色油墨都能夠得到比較徹底的固化。
    
    3）UV固化裝置的維護(hù)
    
    UV固化裝置功率大、光強(qiáng)高、高電壓、大電流，基于以上特點(diǎn)要求使用者要經(jīng)常維護(hù)，包括對(duì)燈管，反光罩及冷卻部分都要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。如果維護(hù)、保養(yǎng)不到位將直接影響油墨的固化。對(duì)UV固化裝置的維護(hù)，可從以下幾方面入手。
    
    ①定期用脫水棉或紗布蘸無(wú)水酒精擦燈管表面和反光罩內(nèi)表面，除去塵土和吸附上去的油墨溶劑，輕微的塵土阻礙紫外線輻射、效率會(huì)減少很多；有機(jī)物附著到燈管。燈罩表面后再高溫作用下會(huì)擴(kuò)散到燈管內(nèi)部，使之報(bào)廢。
    
    ②定期檢查燈管是否有效，用UV輻射照度計(jì)檢查燈管兩端電壓、電流值是否正常、變壓器、電容的接線端子接線是否牢固，以免產(chǎn)生打火現(xiàn)象燒毀電線而影響燈管的正常發(fā)光。
    
    ③定期檢查冷卻系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)工作是否正常，排風(fēng)量是否有變化，冷卻水路是否堵塞，冷卻水定期清洗，冷卻歲定期更換。如果燈管產(chǎn)生的過(guò)多熱量不能正常排放走，承印物將會(huì)因溫度過(guò)高產(chǎn)生較大變形，燈管也會(huì)因溫度過(guò)高而縮短使用壽命，發(fā)出的紫外光強(qiáng)度會(huì)降低，甚至金屬反光罩會(huì)因溫度過(guò)高產(chǎn)生變形而改變UV光的反射線路，影響油墨的固化。
    
    總之，影響UV膠印油墨固化的因素是多方面的，既有硬件設(shè)施，也有操作技能，遇到油墨不能正常固化的問(wèn)題時(shí)要沉著冷靜，理清思路，從以上分析的幾個(gè)方面入手，逐項(xiàng)排查，細(xì)致入微，最后再進(jìn)行綜合分析，就一定能找出解決問(wèn)題的辦法，印出合格的產(chǎn)品。