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淺析印后燙印中力的運(yùn)用問題

2012-03-29 09:29 來源：彩色印象責(zé)編：江佳

摘要：: 力在印刷中是一個(gè)相當(dāng)重要的變量，同樣，力的運(yùn)用也直接影響著印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開力的作用。下面僅從印后加工著手，對力的運(yùn)用作一些簡單的分析，希望能對印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。

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　　【CPP114】訊：力在印刷中是一個(gè)相當(dāng)重要的變量，同樣，力的運(yùn)用也直接影響著印品的后加工質(zhì)量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開力的作用。所以，對印刷過程中力的作用進(jìn)行研究，對于發(fā)展印刷工藝、提高技術(shù)水平有著重大意義。下面僅從印后加工著手，對力的運(yùn)用作一些簡單的分析，希望能對印刷技術(shù)研究工作人員有所幫助。
　　
　　燙印過程實(shí)際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉(zhuǎn)移到印刷品或其他承印物表面的過程。不難看出，力是燙印過程中的一大要素，也是最不容易控制的一個(gè)變量。尤其在實(shí)際燙印過程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關(guān)系比較復(fù)雜。要把這些復(fù)雜的問題分析清楚，并不是一件簡單的事情，需要技術(shù)人員認(rèn)真思考，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最終達(dá)到解決問題的目的。下面就燙印中的力，從３個(gè)方面進(jìn)行一些簡單的分析。
　　
　　平壓平燙印技術(shù)
　　
　　目前國內(nèi)使用的大部分燙印設(shè)備均為平壓平型燙金機(jī)。這種機(jī)型的一大特點(diǎn)是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時(shí)接觸，也就是整個(gè)燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個(gè)平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機(jī)器合壓的一瞬間，燙印版表面各個(gè)部位都處于受壓狀態(tài)下，此時(shí)，壓力基本上是平均分配到每個(gè)燙印單元的表面，也就是說，每個(gè)燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區(qū)域墊上合適的墊版紙來加壓；反之，也可以在壓力較大的區(qū)域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達(dá)到壓力平衡，完成燙金。
　　
　　平壓平型燙金機(jī)的壓力平衡比較容易實(shí)現(xiàn)，而且設(shè)備價(jià)格便宜（相對圓壓圓型燙印設(shè)備而言），所以這類機(jī)型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設(shè)備永遠(yuǎn)也無法擺脫其在設(shè)計(jì)上的缺陷，即：它永遠(yuǎn)也不能達(dá)到超高速燙印生產(chǎn)的要求。
　　
　　圓壓圓燙印技術(shù)
　　
　　為了適應(yīng)大批量高速生產(chǎn)的需要，圓壓圓燙金機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。
　　
　　一、圓壓圓燙印的優(yōu)勢
　　
　　目前，圓壓圓燙金機(jī)正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨(dú)到之處：
　　
　　其一，它在燙印速度上占有絕對優(yōu)勢。比如，圓壓圓燙金機(jī)基本速度為7000張/小時(shí)，最高速度可達(dá)11000張/小時(shí)；而目前平壓平燙金機(jī)的最高速度只有8000張/小時(shí)，而且即使是較先進(jìn)的平壓平燙金機(jī)，大多也只能在6500張/小時(shí)的速度穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，由此可見一斑。
　　
　　其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離，這種分離方式不易使電化鋁出現(xiàn)毛邊或掉金現(xiàn)象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現(xiàn)毛邊、掉金等情況，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進(jìn)行。
　　
　　其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來說要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。
　　