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飛利浦開發(fā)出3D打印純鎢零部件新技術(shù)

2014-09-04 08:58 來(lái)源：創(chuàng)印網(wǎng) 責(zé)編：江佳

摘要：: 近日，飛利浦公司下屬企業(yè)，醫(yī)療成像零部件制造商Smit Röntgen，日前開發(fā)出通過基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工純鎢的工藝。

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【CPP114】訊：眾所周知，在金屬中，鎢的熔點(diǎn)最高，高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電子發(fā)射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質(zhì)合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點(diǎn)、發(fā)熱體和隔熱屏等。

近日，飛利浦公司下屬企業(yè)，醫(yī)療成像零部件制造商Smit Röntgen，日前開發(fā)出通過基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工純鎢的工藝。該工藝的特點(diǎn)是通過選擇性的固化用熔點(diǎn)高達(dá)3422攝氏度的金屬鎢制成的純鎢薄膜層來(lái)將一個(gè)數(shù)字設(shè)計(jì)建構(gòu)成一個(gè)三維產(chǎn)品。

Smit Röntgen在十年之前就開始開發(fā)增材制造純鎢材料的技術(shù)。該公司通過與增材制造行業(yè)的主要系統(tǒng)集成商之一、以及該領(lǐng)域的專家們進(jìn)行合作，逐步解決了該工藝所涉及到的每一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。

“從工業(yè)設(shè)計(jì)到產(chǎn)業(yè)化，Smit Röntgen都始終著眼于通過開發(fā)和制造醫(yī)療應(yīng)用設(shè)備的零部件，特別是定位于X射線透視設(shè)備如CT/PET/SPECT上的高精度零部件來(lái)創(chuàng)造出行業(yè)的高附加值。另外，我們也開始設(shè)計(jì)并制造工業(yè)用的零部件。”Smit Röntgen的開發(fā)主管Harry Kleijnen說(shuō)。

Smit Röntgen高度集中于創(chuàng)新，這一點(diǎn)皇家飛利浦公司的繼承。為了進(jìn)一步發(fā)展技術(shù)，Smit Röntgen在增材制造的生產(chǎn)、后處理和測(cè)量設(shè)備的開發(fā)上投入了大量資金。因?yàn)殚_發(fā)增材制造工藝的關(guān)鍵之一就是要擁有內(nèi)部的驗(yàn)證和確認(rèn)手段，以確保縮短設(shè)計(jì)周期。這是制造工藝中最基本的也是不應(yīng)該被低估的。有了可以3D打印純鎢的專利技術(shù)，Smit Röntgen就可以用純鎢精確高效地制造出高度復(fù)雜的凹面或支撐部件。

增材制造背后的思想超越了傳統(tǒng)的技術(shù)，增材制造的主要優(yōu)勢(shì)在于設(shè)計(jì)自由度、修正便利和低設(shè)置成本，特別有利于開發(fā)定制化的創(chuàng)新零部件。如今的Smit Röntgen通過3D打印技術(shù)的應(yīng)用，能完美無(wú)縫地適應(yīng)不同客戶的需求。

“對(duì)于醫(yī)療和非醫(yī)療領(lǐng)域主要生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，這很明顯，能夠3D打印純鎢零件已經(jīng)吸引了全球的關(guān)注。掌握這一技術(shù)后，創(chuàng)造新的創(chuàng)新產(chǎn)品和利基市場(chǎng)的可能性是無(wú)窮無(wú)盡的，”Smit Röntgen負(fù)責(zé)營(yíng)銷和銷售的Pieter Nuijts解釋說(shuō)。

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