“紡織印染廢氣排放較為隱蔽，較難監(jiān)管。由于國家缺乏專門的、針對性的標準，紡織業(yè)廢氣處理和監(jiān)測技術仍處于空白階段。”王保生表示，目前國家正組織專家編制《標準》，他本人也參與了制訂工作，已先后調(diào)研了廣東、福建、浙江、江蘇、山東等地幾百家企業(yè)。

  “為達到即將出臺國家標準規(guī)定的要求，企業(yè)必須從設備改進和技術升級切入，提高管理水平，有效控制紡織業(yè)對大氣環(huán)境的污染。”王保生認為，這將勢必提高紡織印染企業(yè)的環(huán)保投入成本，行業(yè)企業(yè)將進入新一輪洗牌。

  高溫定型機降耗潛力巨大

  據(jù)了解，工業(yè)源VOCs排放涉及的行業(yè)眾多，目前缺乏權威認可的排放清單，其中，印染是工業(yè)源中的重點行業(yè)之一。

  “印染行業(yè)能耗大，污染重。印染行業(yè)氣態(tài)污染物往往是以高溫氣體混合物的形式排放，業(yè)內(nèi)公認的廢氣排放源是高溫定型機。”王保生介紹，高溫定型機排放的廢氣具有高溫(120℃～170℃)、高污染(成分復雜)的特性，且在紡織印染工業(yè)中排放的廢氣占比較大。有統(tǒng)計表明，作為高耗能工序，烘燥過程的國內(nèi)能源利用率約為40%～50%(定型機能耗約35%)，而國外先進水平達70%，因此，定型機節(jié)能降耗方面也大有潛力可挖。

  據(jù)介紹，2008年，國家發(fā)改委發(fā)布的《印染行業(yè)準入條件》中就明確規(guī)定，定型(拉幅烘燥)設備要具有溫度、濕度等主要工藝參數(shù)在線測控裝置，具有廢氣凈化和余熱回收裝置，箱體外層具有很好的保溫性能。

  “印染行業(yè)排放的VOCs污染物種類和組成繁雜，對其成分似乎無人詳細研究，但含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體等是肯定的。”王保生表示，定型機尾氣治理是印染行業(yè)工業(yè)氣體污染物治理的關鍵，這已經(jīng)成為共識。在這次《標準》制訂中，就增加了有關VOCs指標。

  王保生還透露，印染廠污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣，特別是在污水處理的前端工藝，有很多惡臭氣體排放，會影響周圍環(huán)境，給周邊居民帶來危害。因此，在這次《標準》制訂中也增加了相關指標。

  廢氣治理技術研發(fā)亟需加強

  有業(yè)內(nèi)人士預測，未來國家層面還將出臺更加嚴格的大氣污染防治計劃，現(xiàn)在的政策只是“開場白”，國家的一系列環(huán)保政策“組合拳”，無疑將推動印染行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的深入發(fā)展。

  “不過，目前來看，有一件事情還沒人做，企業(yè)也不愿獨立去做，建議政府或行業(yè)，對印染工業(yè)廢氣成分和含量進行公共項目的專題研究，這樣才能有的放矢地采用最恰當?shù)挠∪緩U氣治理技術。”王保生認為，面對即將發(fā)布的《標準》，亟需加強廢氣治理相關技術的研發(fā)儲備和評價推廣工作。

  目前，一些省份已出臺了行業(yè)大氣污染物排放的地方標準。比較嚴格的地方標準，當屬浙江省的《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》。除了要求生產(chǎn)設施應采取合理的措施、不得稀釋排放以外，還對無組織排放控制以及大氣污染控制設備等都提出了具體要求。

  據(jù)了解，中國紡織工程學會組織相關專家，經(jīng)過多年研發(fā)與實驗，已經(jīng)設計制造出一種智能型的定型機廢氣余熱回收及處理系統(tǒng)，并成功應用于廣東互太印染等大型企業(yè)。

  “通常情況下，定型機廢氣被直接排放，即廢氣當中所含的熱量被白白排放到大氣中，但通過這一系統(tǒng)的熱交換裝置，將高溫廢氣中的熱量轉(zhuǎn)換為熱水回收利用，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟價值。”王保生透露，從企業(yè)目前實際運行的情況來看，平均一套40多萬元的系統(tǒng)，每月可回收約4.4萬元，扣除設備運行費用7442元/月，在沒有算上廢油回收的情況下，一年多即可收回設備成本。