燙印作業中常見的缺陷及解決辦法
2017-05-31 10:25 來源：網絡 責編：???
- 摘要：
- 燙印作業是利用熱壓作用，使熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。
5.糊版
糊版是指燙印后的圖文模糊甚至無法辨認。
原因分析：
(1)燙印版的腐蝕深度不夠或磨損老化，在燙印壓力的作用下，燙印版上表現圖文輪廓形狀的突起部分受壓變形，與原本就不深的版基幾乎等高，以致需燙印的圖文輪廓在燙印后不能清晰地顯現，使燙印部分和非燙印部分的界限不清，從而導致糊版發生。
解決辦法：制作燙印版時確保需燙印圖文部位要有足夠的腐蝕深度；燙印版磨損老化后，應及時更換印版。
(2)燙印壓力過大，會使承燙物與襯墊變形增大，燙印的印跡變粗，從而出現糊版現象。
解決辦法：通常燙印壓力應控制在25～35kg/cm2。
(3)電化鋁選擇不當。當我們選擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密集的花紋及小文字時，由于電化鋁容易附著和剝離，使得線條密集的花紋及小文字周圍的非燙印部位也會殘留電化鋁，從而產生糊版現象。
解決辦法：燙印線條密集的花紋和小文字時，盡量選用牢度和緊度較好的電化鋁。
6.圖文光澤度差
原因分析：燙印后圖文的光澤度差，主要是由于燙印時電熱板的溫度過高，致使電化鋁箔與染色層氧化，甚至變色，導致圖文亮度降低而失去固有的色澤。
解決辦法：適當降低電熱板溫度，使之始終保持在適宜的范圍內；根據所選定的電化鋁型號，選擇與其相適應的燙印溫度。
7.印跡起泡或出現極光
原因分析：燙印后印跡起泡或出現極光，多數是由于燙印溫度過高所致。因為燙印溫度過高會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料聚合，燙印后在電化鋁表面就會起泡或出現極光。
解決辦法：適當降低燙印溫度，使之始終保持在適宜的范圍內。
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