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全球最大脫氫工廠(chǎng)成功投產(chǎn)

2019-08-17 10:57 來(lái)源：新材料在線(xiàn) 責(zé)編：彭皖春

摘要：: 2019年8月15日–科萊恩近日宣布其CATOFIN催化劑在恒力集團(tuán)新建的混合進(jìn)料脫氫工廠(chǎng)成功投入使用。這家新工廠(chǎng)位于中國(guó)大連，采用了丙烷脫氫(PDH)和異丁烷脫氫(BDH)相結(jié)合的工藝技術(shù)，烯烴產(chǎn)能高達(dá)100多萬(wàn)噸，現(xiàn)已成為全球最大規(guī)模的使用CATOFIN催化劑技術(shù)的工廠(chǎng)。

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【CPP114】訊：恒力集團(tuán)在中國(guó)大連新建脫氫工廠(chǎng)，其烯烴設(shè)計(jì)產(chǎn)能逾100萬(wàn)噸·這是全球目前最大的專(zhuān)有烯烴生產(chǎn)工廠(chǎng)

·CATOFIN工藝和催化劑可帶來(lái)卓越的產(chǎn)量、成本效益和運(yùn)行可靠性中國(guó)上海/德國(guó)慕尼黑，2019年8月15日–科萊恩近日宣布其CATOFIN催化劑在恒力集團(tuán)新建的混合進(jìn)料脫氫工廠(chǎng)成功投入使用。這家新工廠(chǎng)位于中國(guó)大連，采用了丙烷脫氫(PDH)和異丁烷脫氫(BDH)相結(jié)合的工藝技術(shù)，烯烴產(chǎn)能高達(dá)100多萬(wàn)噸，現(xiàn)已成為全球最大規(guī)模的使用CATOFIN催化劑技術(shù)的工廠(chǎng)。

該工廠(chǎng)采用最先進(jìn)的工藝，將科萊恩的CATOFIN催化劑與邁克德莫特(McDermott)旗下魯姆斯(Lummus)公司的工藝技術(shù)完美結(jié)合。與其它PDH和BDH生產(chǎn)方法相比，這一工藝可提高可靠性和產(chǎn)量、改善成本效益，且易于操作。除了CATOFIN催化劑，該工廠(chǎng)還使用了科萊恩的創(chuàng)新發(fā)熱材料(HGM)來(lái)生產(chǎn)其專(zhuān)有烯烴。

恒力集團(tuán)成立于1994年，是中國(guó)領(lǐng)先的石化產(chǎn)品供應(yīng)商之一，本次在中國(guó)大連新建的脫氫工廠(chǎng)的設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為50萬(wàn)噸丙烷和80萬(wàn)噸異丁烷原料用來(lái)生產(chǎn)丙烯和異丁烯。

恒力煉化總工程師彭光勤說(shuō)道：“我們?yōu)楣驹谶@一開(kāi)創(chuàng)性項(xiàng)目上取得的成就感到非常自豪。如果沒(méi)有像科萊恩這樣可靠和經(jīng)驗(yàn)豐富的合作伙伴，我們也不可能如此快速、順利和成功地將這個(gè)全球最大的烷烴脫氫裝置投產(chǎn)運(yùn)行�！�

CATOFIN是一種非�？煽康妮p烴脫氫技術(shù)。該工藝可在有利于熱力學(xué)的反應(yīng)壓力和溫度下運(yùn)行，最大限度地提高產(chǎn)量�？迫R恩憑借高選擇性的CATOFIN催化劑和專(zhuān)利型金屬氧化物發(fā)熱材料HGM，在當(dāng)前所有可用的工藝技術(shù)中，該工藝可實(shí)現(xiàn)最高的轉(zhuǎn)化率。恒力工廠(chǎng)的成功投產(chǎn)標(biāo)志著科萊恩的第21個(gè)CATOFIN裝置已投入運(yùn)行，全球總計(jì)烯烴產(chǎn)能達(dá)900萬(wàn)噸。

科萊恩高級(jí)副總裁兼催化劑業(yè)務(wù)單元總經(jīng)理司徒浩(Stefan Heuser)補(bǔ)充道：“我們的CATOFIN催化劑和發(fā)熱材料被恒力公司選中，用于他們新建的生產(chǎn)設(shè)施，對(duì)此我們倍感榮幸。攜手我們的技術(shù)合作伙伴——McDermott旗下Lummus技術(shù)公司，我們?cè)僖淮巫C明了CATOFIN在丙烷脫氫和異丁烷脫氫方面無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)�！�