為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去？為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖？為什么我們的成本老是居高不下？因為我們現(xiàn)場管理臟、亂、差所致。

  一個企業(yè)管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序。這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……

  其實， 現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。

  現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

  簡單來說就是：

  一、工藝流程查一查

  二、流水線上算一算

  三、動作要素減一減

  四、平面圖上調(diào)一調(diào)

  五、搬運時空壓一壓

  六、人機效率提一提

  七、關(guān)鍵路線縮一縮

  八、目視管理看一看

  九、問題根源找一找

  那么，治理車間管理的混亂，可從以下幾方面著手：

  人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員（生產(chǎn)計劃員，采購，品管，倉管，技術(shù)員，水電工等）配置是否合理？

  作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程（生產(chǎn)排程，采購流程，質(zhì)量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等，現(xiàn)場管理辦法）？各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)？

  訂單排程：生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負荷而沒有對應(yīng)措施？

  質(zhì)量管理：有無對應(yīng)書面質(zhì)量標準，質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執(zhí)行？問題點是否得到及時處理改善？

  生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計是否合理？作業(yè)要求是否明確？生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生產(chǎn)需要？

  倉庫管理是否有專人負責(zé)，料帳清楚？臨時性問題，技術(shù)人員能否及時有效處理？

  生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理，是否臟亂無序？不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂？

  在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。

  1.現(xiàn)運用ERP系統(tǒng)，其中有倉庫管理系統(tǒng)。

  但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統(tǒng)，購買原始版本后，由公司信息人員依據(jù)本公司實際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。

  公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報廢、組裝、出貨等多個環(huán)節(jié)均有詳細數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，各部門均可實時了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。

  2.從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。

  3.建立統(tǒng)一的物料編碼。

  4.倉庫劃分區(qū)域，根據(jù)需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。 

  5.物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點。

  6.運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。