制造設備是制造產業水平的門檻線，也往往決定著制造業向上突破的天花板。當制造業開始尋求數字化、智能化轉型時，制造設備如何跟上轉型的需求和速度，成為眾多設備制造企業新時期的重大挑戰。

  2月14日，在北京、深圳、武漢等多地機場上線的“聯想方案服務，陪伴智能化每一步”聯想全新廣告中，全球最大印刷機械設備制造商之一的高斯圖文印刷系統（中國）有限公司（以下簡稱“高斯（中國）“）作為聯想展示的17家案例企業之一，為中國傳統制造業的智能化轉型樹立了標桿。

  從設備制造到全周期服務，高斯的轉型挑戰

  擁有80多年歷史的高斯（中國），是中國印刷機制造業的佼佼者。歷經產業多次革新，高斯（中國）始終認為，服務是企業發展的靈魂所在。在數字技術全面深入革新各行各業的當下，印刷行業的數字化轉型也已全面啟動，尋求構建智能工廠的方法論。作為設備制造商，不僅要提供高品質高技術的生產工具，還需要構建起現代化服務體系，提供客戶業務升級迭代所需的陪伴式服務。

  這時，設備制造的佼佼者需要進行從一次交付到持續維護的升維變革，但高斯（中國）面臨三大挑戰：

  首先，數據挖掘受限于設備：現有設備無法實現生產數據的有效采集、管理和處理，對于最終用戶來說，很難了解設備運行情況、挖掘數據價值。

  其次，售后運維高度依賴人工調試：高斯生產的印刷設備需要人工到場進行調試維護，運維管理成本高，響應速度較慢。

  另外，印刷業是高數據敏感的行業，數據保密要求高。在實現設備和服務的數字化轉型同時，還需實現高信息安全保障。

  躊躇四顧，高斯（中國）找到了智能化轉型服務的方案服務提供商——聯想。

  聯想與高斯（中國）深度合作溝通痛點與需求，理解行業與技術特性，最終，為高斯（中國）量身定制一套基于聯想慧天智能網關及聯想自研的LeapIoT物聯網平臺為基礎，且能滿足自主可控要求的智能運維解決方案，以差異化的印刷設備和服務優勢，幫助高斯（中國）打造印刷制造業智能化升級的標桿。

  將印刷機搬上“云”

  在復雜的生產環境下有效采集數據并快速分析，是打造智能工廠的基礎。但工業設備種類繁多，數據標準和通信系統紛繁復雜，難以實現高效的數據傳輸和有效整合。

  為此，聯想為高斯（中國）打造了包含數據采集、傳輸、可視化管控的全鏈條一站式生產數據管理平臺。

  在數據采集方面， 聯想智能網關ECG系列產品，支持主流工業協議，能夠高效完成復雜設備環境下的跨協議數據采集。并且以堅實穩定的性能，7*24小時穩定運行，全天候穩定采集設備運行狀態各項數據。

  在數據整合與呈現方面，聯想基于自研的LeapIoT工業物聯網軟件平臺，支持超過200種工業設備的數據接入，將采集后的數據分析、整合與呈現，同步投放在數字化看板上，直觀、快速地展示設備運行、維護等全方位數據，并生成可追溯的數據記錄，為進一步優化品質管控提供了重要的決策參考，幫助客戶實現數據驅動的精細化印刷生產管理。

  為解決運維難題，聯想基于LeapIoT臺為高斯（中國）構筑了基于數據的預測性維護能力，通過分析邊緣網關收集到的電機扭矩、溫度、使用時間、水箱溫度、電導率、PH值、設備能耗、油箱溫度等實時設備運行數據，精準定位每個零部件需要維護的時間，從而將停機時間壓縮至最低，保持設備長期穩定地運轉，實現收益最優化。