柔版印刷行業(yè)內(nèi)流傳著一名言：沒有好的印版是印不出好的產(chǎn)品的。可見，柔性印版的好壞是柔印產(chǎn)品能否取得成功的一個(gè)先決條件。那么，怎樣才能生產(chǎn)出好的柔性印版呢?筆者認(rèn)為，主要取決于以下四個(gè)方面：1.適合于柔印印刷的設(shè)計(jì)原稿；2.完善的制版工藝分析；3.專業(yè)的分色、校色經(jīng)驗(yàn)；4.先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備。

實(shí)際上，大多數(shù)的包裝設(shè)計(jì)師對(duì)后端的印刷缺乏足夠的了解，也就不可能在設(shè)計(jì)包裝產(chǎn)品時(shí)根據(jù)某一印刷方式的特點(diǎn)來進(jìn)行原稿設(shè)計(jì)。還有一種情況，很多產(chǎn)品是膠印或凹印已經(jīng)印刷過的，現(xiàn)在想轉(zhuǎn)為柔印印刷，所以適合于柔印印刷的設(shè)計(jì)原稿便是鳳毛麟角，而在某一特定的時(shí)期內(nèi)，制版公司的制版設(shè)備和技術(shù)也相對(duì)固定。在這種情況下，要生產(chǎn)出好的柔性印版，就必須在工藝分析、分色、校色方面多下工夫。如果說分色、校色工藝是柔性制版能否取得成功的關(guān)鍵，那么，我們完全可以說，完善的制版工藝分析并提出合理可行的制版方案，則是柔性制版能否取得成功的先決條件。

柔版制版工藝分析幾乎涉及到柔版印刷的方方面面，其涵蓋的知識(shí)貫穿于整個(gè)印前圖文處理、制版及印刷過程，與具體的產(chǎn)品密不可分，很難作程式化的系統(tǒng)性的詳細(xì)論述。筆者以曾參與制作的“可口可樂”、“雪碧”標(biāo)簽(該標(biāo)簽在2004年全國柔性版印刷品質(zhì)量展中獲得塑料薄膜類佳作獎(jiǎng))為例，簡單探討一下工藝分析在柔版制版中的重要性，與各位共勉。

1.客戶提供的制版資料：

AdobeIllustrator格式排版文件，內(nèi)中已包括專綠和專藍(lán)專色通道的PSD格式圖像，凹版印刷參考樣。

客戶制版要求：柔印樣張盡量接近凹版印刷效果。

2.承印客戶的相關(guān)信息：

印刷機(jī)：雅佳發(fā)機(jī)組式印刷機(jī)，6個(gè)色組。

網(wǎng)紋輥配置：有多根400～800線的網(wǎng)紋輥，可供選擇。

油墨：阿克蘇諾貝爾水性油墨。

承印材料：popp珠光膜。

3.分析凹版印刷參考樣：

該標(biāo)簽的印刷難點(diǎn)在底色的專綠和專藍(lán)，且相互融合漸變，而凹版印刷樣漸變?nèi)岷妥匀�，特別是漸變?nèi)诤喜糠诌^渡自然，既沒有因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)過度疊加導(dǎo)致發(fā)黑，也沒有因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)疊加不夠致使承印物顏色漏出，同時(shí)實(shí)地印刷墨層厚實(shí)，無任何斷網(wǎng)痕跡。

4.采用柔版印刷可行性研究：

原稿采用柔版印刷的主要難點(diǎn)：

專藍(lán)版與專綠版包括實(shí)地，漸變及斷網(wǎng)設(shè)計(jì)；

承印材料為popp珠光膜，且用水性油墨印刷，上墨性能不佳；

如果采用高網(wǎng)線175線印刷，需配置較高網(wǎng)紋輥，線數(shù)800以上，這樣會(huì)導(dǎo)致上墨量小，使實(shí)地印刷很難達(dá)到凹版印刷樣張效果； 

如果不采用175線高網(wǎng)線印刷，要求柔版印刷漸變效果細(xì)膩，很難接近凹版印刷樣張；

由于柔版網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)與凹版網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)不同，柔版印刷中間漸變?nèi)诤喜糠趾苋菀滓驗(yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)過度疊加導(dǎo)致融合部分發(fā)黑或因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)疊加不夠致使承印物顏色漏出，使融合部分有發(fā)白的現(xiàn)象。(Trancy)