
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨


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河南紫陽(yáng):爭(zhēng)當(dāng)紡織印染行業(yè)排頭兵
2006-12-07 00:00 來(lái)源:電子政務(wù)外網(wǎng) 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)
走進(jìn)河南省紫陽(yáng)紡織品有限公司的樣品室,映入眼簾的完全是一個(gè)浴巾的世界。“草地馬”、“竹林熊貓”、“椰林風(fēng)光”、“海底世界”等一件件家紡產(chǎn)品琳瑯滿(mǎn)目。公司負(fù)責(zé)人付志方告訴記者,這些產(chǎn)品都是出口創(chuàng)匯的排頭兵,但在10年前,這是連想都不敢想的事,這一切都是科技創(chuàng)新帶來(lái)的結(jié)果。
從手工作坊到創(chuàng)匯大戶(hù)
“創(chuàng)辦之初,市場(chǎng)可不是現(xiàn)在這般情景。”作為市場(chǎng)發(fā)展的見(jiàn)證者,付志方告訴記者,紫陽(yáng)公司的前身是一個(gè)生產(chǎn)襪子和被單的作坊式小企業(yè)。公司成立之初,由于缺人才、缺資金,生產(chǎn)困難重重。如何讓企業(yè)盡快走出困境、做強(qiáng)做大,成了企業(yè)的頭等大事。經(jīng)過(guò)研究,大家一致認(rèn)為,企業(yè)要想脫胎換骨,就必須加大科技投入,加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
1997年,該公司先后投入1000多萬(wàn)元對(duì)漂染平洗生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了技術(shù)改造,完成了織造車(chē)間設(shè)備“填平補(bǔ)齊”項(xiàng)目,使產(chǎn)品質(zhì)量提高近10個(gè)百分點(diǎn),產(chǎn)量提高1倍多。同時(shí),公司還成功地將單條印花改造為雙條印花,使設(shè)備生產(chǎn)效率提高了80%,月產(chǎn)量由原來(lái)的40萬(wàn)條提高到目前的60萬(wàn)條,節(jié)約增效近百萬(wàn)元。利用這些先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),2005年7月,公司又成功開(kāi)發(fā)出“卷染素色毛巾布”新產(chǎn)品,填補(bǔ)了省內(nèi)空白,其工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,隨后陸續(xù)開(kāi)發(fā)出的無(wú)捻紗浴巾、空調(diào)被等新產(chǎn)品,受到了客戶(hù)的青睞。該公司憑借這一技術(shù)創(chuàng)新,迅速搶占了市場(chǎng)制高點(diǎn),使“紫陽(yáng)”品牌在業(yè)內(nèi)越做越大。
技術(shù)創(chuàng)新使紫陽(yáng)人嘗到了甜頭,在廣大職工的共同參與下,公司還將廢棄蒸餾水收集起來(lái),重新用于印染工序,水的硬度大大降低,毛巾鮮艷度、水洗效果和手感都有了明顯改觀(guān)。由于減少了廢水排放,降低了排放費(fèi)用,僅此一項(xiàng),公司每年可節(jié)約20多萬(wàn)元。公司電工、機(jī)械人員還成功設(shè)計(jì)了自動(dòng)加料器,這一技術(shù)成果使工人從煩瑣的勞動(dòng)中解脫出來(lái),生產(chǎn)工藝不再受人工影響,實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。到2003年,企業(yè)已從一個(gè)手工小作坊一躍成為國(guó)家大型企業(yè),出口創(chuàng)匯486萬(wàn)美元,產(chǎn)品暢銷(xiāo)幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
“過(guò)去的印花圖案都是人工設(shè)計(jì),不僅麻煩而且效率低,自從引進(jìn)了CAD電腦分色設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)后,原來(lái)人工制圖需要七八天的時(shí)間,現(xiàn)在只需要三天就能完成了。”付志方說(shuō)。近幾年來(lái),信息技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。該公司先后從歐洲引進(jìn)了割絨機(jī)、平網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)等具有國(guó)際先進(jìn)水平的印染設(shè)備,并在全省紡織印染行業(yè)率先引進(jìn)了法國(guó)電腦分色設(shè)計(jì)制版系統(tǒng),使企業(yè)從設(shè)計(jì)、制版到印花全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。新技術(shù)的引用,使產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高了70%,銷(xiāo)售價(jià)提高了13%。原來(lái)受印染工藝和手工操作的制約,一些中外名畫(huà)、實(shí)景照片、人物肖像等無(wú)法印染,如今采用新技術(shù),這些圖案都可以惟妙惟肖地印在產(chǎn)品上。
公司還從科技基礎(chǔ)入手,先后聘請(qǐng)了法國(guó)印染專(zhuān)家、法國(guó)天鵝絨織造及印染專(zhuān)家、加拿大制版技術(shù)顧問(wèn)等外國(guó)專(zhuān)家16人到公司進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和傳授,全方位吸收了世界印染先進(jìn)技術(shù)。隨著一個(gè)一個(gè)制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”被打破,該公司產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,成本大幅度下降,公司產(chǎn)品質(zhì)量一等品率由原來(lái)的65%至70%,提高到目前的92%,其主導(dǎo)產(chǎn)品“全幅印花浴巾”四次獲國(guó)家級(jí)金獎(jiǎng),絨面扎染服裝獲全國(guó)科技星火計(jì)劃獎(jiǎng),絨面扎染技術(shù)獲國(guó)家專(zhuān)利。 (divid)
從手工作坊到創(chuàng)匯大戶(hù)
“創(chuàng)辦之初,市場(chǎng)可不是現(xiàn)在這般情景。”作為市場(chǎng)發(fā)展的見(jiàn)證者,付志方告訴記者,紫陽(yáng)公司的前身是一個(gè)生產(chǎn)襪子和被單的作坊式小企業(yè)。公司成立之初,由于缺人才、缺資金,生產(chǎn)困難重重。如何讓企業(yè)盡快走出困境、做強(qiáng)做大,成了企業(yè)的頭等大事。經(jīng)過(guò)研究,大家一致認(rèn)為,企業(yè)要想脫胎換骨,就必須加大科技投入,加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
1997年,該公司先后投入1000多萬(wàn)元對(duì)漂染平洗生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了技術(shù)改造,完成了織造車(chē)間設(shè)備“填平補(bǔ)齊”項(xiàng)目,使產(chǎn)品質(zhì)量提高近10個(gè)百分點(diǎn),產(chǎn)量提高1倍多。同時(shí),公司還成功地將單條印花改造為雙條印花,使設(shè)備生產(chǎn)效率提高了80%,月產(chǎn)量由原來(lái)的40萬(wàn)條提高到目前的60萬(wàn)條,節(jié)約增效近百萬(wàn)元。利用這些先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),2005年7月,公司又成功開(kāi)發(fā)出“卷染素色毛巾布”新產(chǎn)品,填補(bǔ)了省內(nèi)空白,其工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,隨后陸續(xù)開(kāi)發(fā)出的無(wú)捻紗浴巾、空調(diào)被等新產(chǎn)品,受到了客戶(hù)的青睞。該公司憑借這一技術(shù)創(chuàng)新,迅速搶占了市場(chǎng)制高點(diǎn),使“紫陽(yáng)”品牌在業(yè)內(nèi)越做越大。
技術(shù)創(chuàng)新使紫陽(yáng)人嘗到了甜頭,在廣大職工的共同參與下,公司還將廢棄蒸餾水收集起來(lái),重新用于印染工序,水的硬度大大降低,毛巾鮮艷度、水洗效果和手感都有了明顯改觀(guān)。由于減少了廢水排放,降低了排放費(fèi)用,僅此一項(xiàng),公司每年可節(jié)約20多萬(wàn)元。公司電工、機(jī)械人員還成功設(shè)計(jì)了自動(dòng)加料器,這一技術(shù)成果使工人從煩瑣的勞動(dòng)中解脫出來(lái),生產(chǎn)工藝不再受人工影響,實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。到2003年,企業(yè)已從一個(gè)手工小作坊一躍成為國(guó)家大型企業(yè),出口創(chuàng)匯486萬(wàn)美元,產(chǎn)品暢銷(xiāo)幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
“過(guò)去的印花圖案都是人工設(shè)計(jì),不僅麻煩而且效率低,自從引進(jìn)了CAD電腦分色設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)后,原來(lái)人工制圖需要七八天的時(shí)間,現(xiàn)在只需要三天就能完成了。”付志方說(shuō)。近幾年來(lái),信息技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。該公司先后從歐洲引進(jìn)了割絨機(jī)、平網(wǎng)自動(dòng)印花機(jī)等具有國(guó)際先進(jìn)水平的印染設(shè)備,并在全省紡織印染行業(yè)率先引進(jìn)了法國(guó)電腦分色設(shè)計(jì)制版系統(tǒng),使企業(yè)從設(shè)計(jì)、制版到印花全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。新技術(shù)的引用,使產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高了70%,銷(xiāo)售價(jià)提高了13%。原來(lái)受印染工藝和手工操作的制約,一些中外名畫(huà)、實(shí)景照片、人物肖像等無(wú)法印染,如今采用新技術(shù),這些圖案都可以惟妙惟肖地印在產(chǎn)品上。
公司還從科技基礎(chǔ)入手,先后聘請(qǐng)了法國(guó)印染專(zhuān)家、法國(guó)天鵝絨織造及印染專(zhuān)家、加拿大制版技術(shù)顧問(wèn)等外國(guó)專(zhuān)家16人到公司進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和傳授,全方位吸收了世界印染先進(jìn)技術(shù)。隨著一個(gè)一個(gè)制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”被打破,該公司產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,成本大幅度下降,公司產(chǎn)品質(zhì)量一等品率由原來(lái)的65%至70%,提高到目前的92%,其主導(dǎo)產(chǎn)品“全幅印花浴巾”四次獲國(guó)家級(jí)金獎(jiǎng),絨面扎染服裝獲全國(guó)科技星火計(jì)劃獎(jiǎng),絨面扎染技術(shù)獲國(guó)家專(zhuān)利。 (divid)
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