技術(shù)性能

1.優(yōu)異的阻隔性能

塑料薄膜如BOPET（聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等經(jīng)真空鍍鋁后，鋁原子在薄膜的表面形成致密的鋁層，極大地增強(qiáng)了薄膜的氣體阻隔性能；特別是新開發(fā)的“K”涂層技術(shù)，即在VMPET、VMBOPP等薄膜的鍍鋁面涂布阻隔性能極佳的PVDC（聚偏二氯乙烯）乳液，制得KVMPET、KVMBOPP等復(fù)合膜。

2.一定的導(dǎo)電性能

塑料薄膜在擠出、吹膜、印刷、復(fù)合等過程中，由于摩擦產(chǎn)生靜電積累，極易吸附環(huán)境中的粉塵、毛發(fā)等異物，對所包裝產(chǎn)品造成一定污染。而鍍鋁薄膜其微薄的鋁層具有一定的導(dǎo)電性能，不會(huì)產(chǎn)生靜電積累。在包裝奶粉、藥粉等粉劑產(chǎn)品時(shí)，不僅提高了灌裝效率，而且避免了因靜電吸附而引起的封口不佳現(xiàn)象。特別是由其制作的防靜電包裝材料，對集成電路、微電子器件、對靜電敏感的化工產(chǎn)品起到安全防護(hù)作用。

3.良好的光學(xué)、美學(xué)性能

鍍鋁薄膜具有良好的光反射性和鮮亮的金屬光澤，與油墨形成明鮮的色彩反差，使包裝材料產(chǎn)生絢麗奪目的光學(xué)效果。包裝的美觀提高了產(chǎn)品的檔次與品位，增加了貨架商品的吸引力。此外，鍍鋁薄膜以良好的光反射性和隔紫外線能力被應(yīng)用于醫(yī)藥、建筑、裝飾等領(lǐng)域。

4.積極的經(jīng)濟(jì)意義

鍍鋁薄膜在再次加工及使用時(shí)，由于其具有較好的機(jī)械力學(xué)性能，不會(huì)因彎曲、揉折而出現(xiàn)皺折、斷裂、鋁層脫落現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率及工序良品率，從而降低產(chǎn)品制造成本。如部分食品包裝采用BOPET、BOPP薄膜彩印后經(jīng)真空鍍鋁，即可直接復(fù)合PE或CPP薄膜后制袋；BOPET、BOPP薄膜彩印后與VMCPP、VMCPE復(fù)合制袋，即能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少原材料投入，經(jīng)濟(jì)意義較為明顯。特別是隨著“K”涂層技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，KVMPET、KVMBOPP等高阻隔復(fù)合材料，不僅在一定程度上替代了昂貴的鋁箔，降低了產(chǎn)品成本，而且由于PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜具有一定的熱封性能，無須復(fù)合PE、CPP薄膜即可制袋，且滿足了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)意義極佳。隨著人們環(huán)保意識的提高，特別是新技術(shù)、新市場的不斷開發(fā)，鍍鋁薄膜正以多種優(yōu)異的性能、積極的經(jīng)濟(jì)意義而被各行業(yè)人士喜愛。

制作工藝

真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。

1.對基材的要求

真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)適當(dāng)；表面潤濕張力大于38dyn／cm；熱性能好，經(jīng)得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。

2.對設(shè)備的要求

要求真空系統(tǒng)的極限真空度達(dá)10pa－3pa，且不斷工作，將膜卷放出的氣體抽出；抽真空時(shí)間小于20min；收、放卷張力恒定；冷卻系統(tǒng)的工作溫度在－15℃～35℃范圍，制冷時(shí)間小于25min；膜卷收卷平整。

3.工藝要求

真空度不得低于10Pa－3Pa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力；開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜出現(xiàn)熱變形；匹配好卷取速度（200m－350m／min）、送鋁速度（0.4m－1.0m／min，φ2mm鋁絲）及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度�？深A(yù)先在薄膜涂布一定量的底膠，如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層厚度和薄膜與鋁層的結(jié)合力。鍍鋁薄膜的檢測及常見質(zhì)量問題的解決方法

1.鍍鋁薄膜的外觀要求

鋁層均勻光亮，無水紋、云霧；針孔數(shù)不超過0.5個(gè)／m2；卷取平整，張力適當(dāng)，無嚴(yán)重拉伸及暴筋現(xiàn)象。其物理機(jī)械性能如水蒸氣透過率、氧氣透過量等，根據(jù)不同的薄膜、是否具有熱封性能而采取不同的測試方法。鍍鋁薄膜的鋁層厚度根據(jù)GB／T15717－1995《真空金屬鍍層厚度測試方法電阻法》，以方塊電阻表示金屬鍍層厚度或直接計(jì)算其厚度。

2.常見質(zhì)量問題的解決方法

①薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因：真空度低
解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。
原因：薄膜釋放氣體
解決方法：薄膜預(yù)干燥；延長抽真空時(shí)間。
原因：噴鋁過多
解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。
原因：蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)
解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
原因：蒸發(fā)舟老化
解決方法：更換蒸發(fā)舟。

②鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞
原因：蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿
解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。
原因：真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路
解決方法：排除短路。
原因：真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺
解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。

③鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因：基材張力太大
解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減小張力。
原因：冷卻系統(tǒng)工作失常
解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。
原因：蒸發(fā)舟溫度太高
解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流，提高車速。

④薄膜表面有線條和毛紋
原因：導(dǎo)輥、熱屏蔽板不清潔
解決方法：清潔導(dǎo)輥、熱屏蔽板。
原因：鍍鋁厚度不均勻
解決方法：檢查蒸鍍裝置如蒸發(fā)舟、送鋁器是否毀壞；送鋁嘴是否暢通。
原因：收、放卷張力匹配不當(dāng)
解決方法：調(diào)整收、放卷張力，避免薄膜在真空室內(nèi)抖動(dòng)。
原因：真空室內(nèi)冷卻系統(tǒng)漏汽導(dǎo)致真空度低
解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。

⑤復(fù)卷時(shí)發(fā)現(xiàn)薄膜表面大面積脫鋁氧化
原因和解決方法：真空室內(nèi)冷卻系統(tǒng)漏水
儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過程中的注意事項(xiàng)

鍍鋁薄膜表面的鋁層極易受潮或著水氧化，因而在復(fù)卷過程中要控制好環(huán)境相對濕度，防止將水蒸氣卷入膜內(nèi)。要包裝嚴(yán)實(shí)，在整潔、陰涼、干燥的環(huán)境中儲(chǔ)存。運(yùn)輸時(shí)防止雨淋、日曬。在進(jìn)行印刷、干復(fù)時(shí)要控制好環(huán)境濕度，特別是在潮濕多雨的南方地區(qū)，要將打開包裝的膜卷一次性用完，防止受潮氧化變質(zhì)。