在印刷過程中，墨量控制主要是靠人工完成，這對(duì)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性、印刷速度的進(jìn)一步提高以及將來印刷過程的進(jìn)一步自動(dòng)化都是很不利的。基于墨量控制較難的現(xiàn)狀，結(jié)合嵌入式系統(tǒng)的思想，我們提出基于彩色印品質(zhì)量控制的嵌入式網(wǎng)點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的研究與開發(fā)。

一、研究現(xiàn)狀

到目前為止，常見的彩色印品的質(zhì)量控制檢測(cè)主要有以下幾種。

1、人工直接觀察法。工人采用簡單手持式放大鏡觀察印品，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，與樣張對(duì)比后，適當(dāng)調(diào)節(jié)給水、給墨量。這種方式完全由人工完成，調(diào)墨的準(zhǔn)確性完全取決于工人的經(jīng)驗(yàn)。

2、密度測(cè)量法。印刷呈色原理就是色料減色法，也就是印在紙張上的油墨，從照射光線中選擇性地吸收了一定波長的光，反射其他的光，從而形成顏色。因此在油墨墨層一定范圍內(nèi)，光的吸收量與墨層厚度和濃度成正比，所以密度值反映了墨層的厚度。在印品質(zhì)量控制過程中，用密度計(jì)測(cè)量，檢測(cè)者通過密度值間接反映墨層厚度。

3、色度測(cè)量法。色度測(cè)量所用的儀器是色度計(jì)，通過直接測(cè)量得到與顏色的三刺激值成比例的儀器響應(yīng)數(shù)值，換算出顏色的三刺激值。色度計(jì)獲得三刺激值的方法是由儀器內(nèi)部光學(xué)模擬積分來完成的，也就是用濾色器來校正儀器光源和探測(cè)元件的光譜特性，使輸出電信號(hào)大小正比于顏色的三刺激值。

以上3種方法目前有很大的局限：基本都是離線檢測(cè)，也即工人抽取樣張，采用人工觀察或儀器檢測(cè)后，再適當(dāng)調(diào)整給墨量，都不能直接檢測(cè)印品畫面，只能檢測(cè)特殊設(shè)計(jì)的測(cè)控條。而且直接觀察法，在很大程度上依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)與素質(zhì)，而后兩種方法中，測(cè)量儀器的成本較高。

而從在線檢測(cè)方面來說，有許多生產(chǎn)廠商已經(jīng)開發(fā)出了各自的印刷圖像色彩監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)。海德堡的CPC圖像控制系統(tǒng)，采用分光光度計(jì)測(cè)量技術(shù)掃描圖像，是由單純的平面密度控制向三維光譜色彩控制的嘗試，它采用色度與密度的雙重檢測(cè)，可在30秒內(nèi)完成一個(gè)對(duì)開印張的檢測(cè)，處理16萬個(gè)測(cè)量點(diǎn)的信息，再與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較以后，將墨區(qū)信息顯示在彩色觸摸屏上。三菱公司開發(fā)出的色彩控制系統(tǒng)也是采用分光光度計(jì)，但掃描的是印刷品上特殊的色彩條，該系統(tǒng)可橫向、縱向兩個(gè)方向自動(dòng)調(diào)節(jié)主要顏色的設(shè)定，并在智能印刷監(jiān)測(cè)器上顯示出顏色控制情況。曼羅蘭公司則堅(jiān)持通過印刷品墨色密度來監(jiān)測(cè)和控制印刷質(zhì)量及印刷過程。

雖然，這些著名印刷廠商的色彩控制系統(tǒng)各有特色，但是，總的來說還是有一些局限性，比如，大部分只能檢測(cè)特殊的檢測(cè)條；只能整機(jī)引進(jìn)，成本的提高對(duì)于國內(nèi)大多數(shù)印刷廠來說是不可接受的，而且對(duì)工人的素質(zhì)要求更高。

基于以上現(xiàn)狀，我們把嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用于印刷檢測(cè)，提出基于彩色印品質(zhì)量控制的嵌入式網(wǎng)點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)。