從20世紀90年代初，陜西北人印機公司引進日本富士的機組式凹版印刷機設計制造技術(shù)以來，我國的凹印設備制造業(yè)進入了一個快速發(fā)展的階段并取得了可喜的成績。凹版印刷作為一種重要的印刷方式，其印品始終保持著特有的高檔次、高品質(zhì)，特別是在軟包裝領(lǐng)域，對于大多數(shù)印刷品牌產(chǎn)品的包裝企業(yè)而言，凹印在多種印刷方式中占據(jù)著主要市場份額也是不爭的事實。在設備制造方面，國內(nèi)凹印機的質(zhì)量和功能已越來越接近國際先進水平。陜西北人印機公司作為最杰出的代表，從未停止過技術(shù)研發(fā)的步伐，凹版印刷機的運行速度從1 2O米／分]~lJ300米／分以上，印刷材料從軟包裝用的薄膜類以及復合材料等到各類紙張(酒標、水松紙、裝飾紙、煙包、紙箱預印)等。印刷機幅寬從800mm到2500mm以上。多項重大技術(shù)創(chuàng)新率先在凹印機上得以應用，如：以現(xiàn)場總線和無軸(電子軸)傳動為技術(shù)平臺，實現(xiàn)了凹版印刷機全面升級換代，適應水性油墨印刷的紙箱預印用機組式凹版印刷機，國內(nèi)首創(chuàng)高速印刷復合連線機已交付用戶使用，及正在研發(fā)的超寬幅(已成功開發(fā)幅寬2500mm凹版印刷機)3000mm以上凹印機等等。多年來，凹印機制造正圍繞安全環(huán)保，人性化等方面不斷探索，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上追求個性化、模塊化和科學化。目前，全球印刷企業(yè)用戶和生產(chǎn)商都將目光聚集在無軸(電子軸)傳動技術(shù)的發(fā)展上。歐洲先進的凹印機生產(chǎn)廠商有50％以上的產(chǎn)品都采用無軸傳動技術(shù)，在日本也有30％的凹印機產(chǎn)品采用無軸傳動系統(tǒng)技術(shù)。之所以這樣．是因為這一技術(shù)與各類印刷方式的結(jié)合將帶來印刷業(yè)巨大變革，也是對付目前日益增長的短版活的最佳解決方案。

無軸(電子軸)傳動也稱為伺服傳動，也稱為獨立傳動，無機械傳動等，其發(fā)展是機械類傳動與電子技術(shù)的廣泛應用相結(jié)合的產(chǎn)物，最早將這一技術(shù)推向市場的基本上都是傳動控制公司，如：德國的力士樂、倫茲，日本的住友，奧地利的貝加萊等。在Drupa 2004展會上。

無軸傳動技術(shù)的應用比比皆是。在我國．電子軸傳動的凹版印刷機早在上世紀90年代末期已經(jīng)引起陜西北人印機公司的高度重視，并進行研發(fā)，將此技術(shù)于1 998年應用于高速干法復合機上，去掉了傳動軸實現(xiàn)了在復合部、涂膠部的電機直接驅(qū)動：在此后于2 000年初，又推出10多臺大幅面(1300mm、1650mm、1800mm、2500mm)獨立傳動的凹版印刷機 所謂獨立傳動是指在一臺凹版印刷機中，在第一印刷單元和第五印刷單元采用獨立電機傳動而在其它單元采用機械軸傳動．這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：第一單元作為涂布用時 其涂布輥直徑可以固定(可與印刷版輥直徑不同)． 降低了生產(chǎn)成本．且在一定程度上綜合利用了機械和獨立傳動的優(yōu)點。近年來，隨著電子計算機和網(wǎng)絡技術(shù)的不斷發(fā)展．凹版印刷機的自動化程度和水平也在不斷提高．一種用于智能化現(xiàn)場設備和自動控制系統(tǒng)的開放式 數(shù)字化 雙向串行 多節(jié)點的通信總線一一現(xiàn)場總線在凹印機上開始應用．無軸(電子軸)傳動技術(shù)即應用單獨的伺服電機驅(qū)動替代了原有的機械長軸傳動．通過程序(軟件)形成了內(nèi)部虛擬的電子軸，各電子軸之間通過高速的現(xiàn)場總線進行數(shù)據(jù)傳輸，各個版輥隨虛擬的電子軸運轉(zhuǎn)，保證版輥相位嚴格同步。應用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：系統(tǒng)抗干擾能力強、數(shù)字化、高速化、雙向傳輸，自診斷，節(jié)省布線及空間等。