覆膜工藝是目前備受關注的一項印后加工工藝，它有很多優點，也存在很多問題，應用廣泛，前景卻不容樂觀。

一.覆膜的概念及作用

1.覆膜的概念覆膜也可稱作過塑、裱膠、貼膜，是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成厚度為10～20um的薄膜的一種印后加工工藝。
覆膜兩種情況：
(1）在塑料薄膜表面印上圖文后，與紙張覆合。
(2）在紙張上印刷圖文后，再在其上覆合一層塑料薄膜。
本文主要探討第二種情況。

2.覆膜的作用
(1）保護印刷品不受磨損。
(2）可以彌補印刷品的質量缺陷。
(3）增加印品強度，如戳穿強度、抗拉強度等。
(4）延長印品保存時間。如照片塑封后，不褪色、不變黃，增長了保存年限。
(5）增加印刷品光澤，使圖案色彩更亮麗飽滿。

二.覆膜工藝及質檢辦法
覆膜工藝按以下步驟進行：

1.準備工作。
（1）檢查待覆膜的印刷品。檢查內容包括：
①墨跡是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有噴粉。噴粉的加放可以解決印刷品背面蹭臟，但噴粉會在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少紙張的黏性。若印刷過程中噴粉過多，這些較粗的顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑與這層噴粉粘合，從而造成假粘現象，影響覆膜質量。因此，若覆膜，應注意控制噴粉用量。
（2）選擇薄膜。
（3）選擇黏合劑。

2.安裝薄膜卷筒。
將卷筒裁切成合適的幅面后，上機。

3.涂布黏合劑。
注意把握黏合劑的黏度和厚度。

4.烘干。
烘干的目的是去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。膠層干燥度達到90～95％時，黏結力最大。

5.壓膜。
注意控制熱壓溫度和滾筒間的壓力。溫度過低，覆膜不牢，易脫層。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不一致時，會產生壓皺或條紋現象。

6.分切定型。
樣張符合測試標準后可以進行分切定型處理。印刷品覆膜后經常出現一些質量問題，為了在產品流入市場前發現問題，需要事先檢驗，檢查方法有以下幾種：
1.揉搓。
把覆膜樣張前后來回揉搓，薄膜與紙間應無脫開或起泡現象。
2.撕揭。
揭開并撕下樣張的薄膜層，墨層應附著在薄膜上，或將紙基撕壞。
3.加壓。
用凸版印刷機對樣張加壓，應無發白現象。
4.加溫。
把樣張置于65度高溫環境下烘烤，應不脫膜、不起泡、不起皺。
5.浸水。
把樣張放進常溫水里浸泡約1個小時后，膜層與印刷紙張應無分離現象。

三.故障及解決辦法

1.覆膜后壓痕線開裂及處理
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，對于印刷品有很好的保護作用，但如果塑料薄膜質量較差，在壓痕時就會出現壓痕線開裂現象，不僅影響美觀，而且起不到膜應有的作用。一般來說，開裂只發生在薄膜層，底層的紙張一般不會斷裂。
解決辦法：
（1）換成質量、耐折度更好的薄膜原材料。
（2）改變覆膜的走紙方向。
（3）修改模切版。

2.脫皮現象
書的封面或者印刷面大的紙張表面經常出現覆上的一層膜脫離紙張現象。原因及解決方法有以下幾種：
(1）因為印刷品表面油墨層較厚，覆膜用的膠水難以均勻潤濕，造成粘結不牢，需檢查膠水是否有質量問題，操作過程中是否按膠水的技術指標，或更換黏稠度更適合的膠水，增加膠水用量，也可增加印刷壓力。
(2）稀釋劑有問題，因為其中含有的醇和水導致羥基不反應。解決辦法是更換高純度的醋酸乙酯。
(3）薄膜有質量問題或者表面處理不夠，應更新薄膜。
(4）印刷品表面有噴粉。用干布將其拭去。
(5）印刷品墨層未干，應先熱壓一遍再上膠，或者選擇固含量高的黏合劑，增加涂布厚度。
(6）覆完膜干燥時，提高周圍環境的濕度，增長干燥時間，有利于提高覆膜質量。

3.薄膜發生拉伸變形
對于薄膜拉伸變形現象，可從以下方面解決：
(1）減少上膠量。因為如果上膠量過大，紙張覆完膜后還在吸收膠中的水分，產生擴大變形，待干燥后，薄膜受定型變大的紙張影響發生拉伸變形，所以在保證產品質量的前提下，應盡量減少上膠量。
(2）薄膜及收卷時，張力越小越好。薄膜與紙張性能不同，變形能力強。
(3）產品在轉移過程中，外界環境的溫度、濕度發生較大變化，熱脹冷縮也會引起薄膜的變形。

4.紙與薄膜間有氣泡
產生的原因及解決的辦法如下：
(1）印刷墨層未完全干燥就覆膜，解決的辦法是：把印刷品熱壓后再上膠，也可以推遲覆膜日期。
(2）印刷墨層太厚，紙張與薄膜難以密合。可適當增加黏合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
(3）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。其間的空隙上膜后會現氣泡。應在頂紙處加壓或多施膠填補空隙。
(4）干燥溫度或復合輥表面溫度過高，黏合劑表面結皮。應降低干燥及復合輥溫度。
(5）薄膜本身不平整或卷邊。更換薄膜或調整張力。
(6）薄膜表面有灰塵雜質，應及時清除。
(7）黏合劑用量少或涂布不均勻（如黏合劑過稠，不易涂布均勻）。應提高涂覆量和均勻度。
(8）印刷品有荷葉邊。應對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

5.薄膜起皺、翹邊
起皺現象可能由以下原因引起：
（1）薄膜傳遞輥不平衡或電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，線速度不相等而造成薄膜張力不一致。應調節使其平衡。
（2）薄膜不均勻，如兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
（3）紙張與薄膜之間產生滑動。這可能是由膠層太厚造成的。應調整涂膠量或提高干燥速度。造成翹邊故障的主要原因及建議：
（1）上膜載體過薄：太薄的紙應盡量避免覆膜。
（2）張力不平衡：調整薄膜張力。
（3）復合壓力過大、溫度過高。應適當減小復合壓力和溫度。
（4）薄膜所受拉力過大（包括收卷拉力）。薄膜發生滯彈性變形，致使產品向薄膜一側卷曲。解決的方法是：調節給膜脹緊螺釘旋入深度、減小收卷拉力。
（5）覆膜產品得不到充分干燥，會卷曲。解決辦法是控制好車間濕度、延長干燥時間。

四.未來前景

環保問題可以說是覆膜工藝目前存在的一個最大的問題。覆膜污染主要包括工人健康的污染、環境污染、廢棄物造成的“白色污染”等。
不少覆膜廠為了節約成本而引進油性覆膜機，其膠中含有大量苯、醇等化學稀釋劑，毒性大，給工作人員造成健康損害，長期從事覆膜工作甚至會引起生命危險。
在覆膜加工過程中，大部分苯、醇等揮發物被揮發掉，但是還有少部分殘留在產品中，在存儲及流通到讀者手中后慢慢揮發。
目前，我國的覆膜市場仍然是一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。這種現狀有其必然性：
（1）覆膜產品有很多優點。詳見覆膜的作用（本文的前面部分）。
（2）覆膜設備及技術經過多年的發展和改良，已經相當成熟。
（3）覆膜機比較便宜，印刷廠愿意引進。覆膜工藝成本也不高，出版社愿意通過覆膜來提高書刊各方面性能和美觀度。印刷廠和出版社都能從覆膜中獲得一定的利益。
隨著科技的發展和人類環保意識的加強，“綠色環保”將成為覆膜工藝發展的必然趨勢。可以肯定，在今后的發展過程中，覆膜技術將面臨越來越多的考驗，將如何發展，怎樣才能更好地生存下去，這些都是覆膜工藝發展過程中無法回避的問題。