隨著人們生活水平的提高，包裝產品也隨之快速地更新?lián)Q代�，F(xiàn)在的包裝產品，特別是一些具有特殊功能的、異型的紙箱紙盒，按照普通生產方法已不能滿足市場和用戶對包裝需求的變化，作為紙箱紙盒生產企業(yè)，應緊跟市場需求，努力滿足變化多端的消費市場。目前很多紙箱企業(yè)在模切紙箱的實際生產中，存在的一些技術問題不能很好地控制解決，從而無法保證產品質量，影響了企業(yè)的經濟效益。本期話題我們將從不同側面與您探討模切工藝、產生的問題、解決辦法及技術的發(fā)展趨勢。

認識模切工藝

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

工藝介紹

模切壓痕的主要工藝過程為：

上版——調整壓力——確定規(guī)矩——粘貼橡皮條——試壓模切——清廢——成品檢查——點數(shù)包裝。

①上版：首先，校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確，開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉彎處是否為圓角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費，然后，把制作好的模切版安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。

②調整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞：調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法使版面各刀線壓力達到均勻一致。

一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應根據實際情況調整)，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應根據所模切紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調整好后，將模切版固定好，確定規(guī)矩位置時，一般是被模切的產品居中為最合適)。

橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上，利用橡皮彈條良好恢復性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm 為宜，因為如果緊靠刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產生紙毛。

③試壓模切、正壓模切、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝：上述工作完成后，應先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產。生產過程中，操作人員應不定期進行白檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題并及時進行解決。對模切后的產品應去除多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數(shù)、包裝、驗收、入庫。