瓦楞紙板塌楞的危害和特點(diǎn)

　　在瓦楞紙板生產(chǎn)中，發(fā)生局部塌楞是其常見的故障之一。發(fā)生局部塌楞的類型主要有4種，即兩個(gè)瓦楞塌楞、多個(gè)瓦楞塌楞和一個(gè)至多個(gè)瓦楞塌楞（如圖1）。在大批量生產(chǎn)中，瓦楞紙板產(chǎn)生這種局部塌楞的現(xiàn)象將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量次廢品，導(dǎo)致制造成本大幅度增加，企業(yè)深受其害。此外，發(fā)生塌楞的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會(huì)產(chǎn)生其脫膠面積之和大于國標(biāo)每平方米20cm2，邊壓強(qiáng)度大大降低，紙板厚度低于標(biāo)準(zhǔn)，印刷圖案、文字模糊發(fā)虛等次廢品，嚴(yán)重影響紙箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量。這樣的紙板不但根本無法應(yīng)用于中、高檔的產(chǎn)品包裝，就是在低檔次的包裝中，對(duì)包裝產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、銷售等也都會(huì)產(chǎn)生不良的影響。仔細(xì)觀察分析瓦楞紙板產(chǎn)生塌楞的現(xiàn)象，可以歸納出如下瓦楞紙板生產(chǎn)中出現(xiàn)局部塌楞的主要特點(diǎn)：（1）塌楞面積變化大，以每平方米計(jì)，存在塌楞面積少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；（2）塌楞具有周期性，沿著單面機(jī)的生產(chǎn)方向，瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞；（3）塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小，楞形塌落呈不規(guī)則狀態(tài)；（4）塌楞面積內(nèi)明顯脫膠，瓦楞紙板局部厚度明顯減薄，有的僅為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的30%，單面、三層、五層瓦楞紙板局部塌楞。

引起塌楞故障的主要原因和解決方法

　　在日常瓦楞紙板產(chǎn)生中，出現(xiàn)局部塌楞現(xiàn)象的紙板多數(shù)為導(dǎo)爪式單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板，因此，下面就主要針對(duì)這種塌楞故障進(jìn)行分析，歸納起來，主要有三個(gè)方面。第一，導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經(jīng)磨損使外徑減小或下瓦楞輥楞型經(jīng)反復(fù)修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導(dǎo)爪其間隙就必然過大。第二，導(dǎo)爪安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上、下間隙不一致。如導(dǎo)爪安裝未到位，導(dǎo)爪上端或下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠(yuǎn)，使得工作面未起到導(dǎo)紙的功能。第三，導(dǎo)爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導(dǎo)紙。瓦楞原紙?jiān)趩蚊嫱呃銠C(jī)軋制過程中，一旦經(jīng)過受力點(diǎn)（上、下瓦楞輥楞齒嚙合點(diǎn)），它就受到瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散發(fā)水分的氣壓作用，會(huì)使成型的瓦楞紙脫離輥表面，這時(shí)主要靠導(dǎo)爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運(yùn)轉(zhuǎn)。若導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致（除涂膠處之外），就不能起到應(yīng)有導(dǎo)紙功能，瓦楞紙?jiān)趶较蚓蜁?huì)處于自由狀態(tài)，脫離瓦楞輥楞峰表面，產(chǎn)生楞形峰谷錯(cuò)位，運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)下瓦楞輥與壓力輥壓緊時(shí)，錯(cuò)位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦楞輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關(guān)鍵是要保持導(dǎo)爪工作面與下瓦楞輥外徑之間間隙的合理性和一致性。

　　此外，由于影響瓦楞紙板生產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，如溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質(zhì)量等多種因素都會(huì)引起塌楞現(xiàn)象。主要有：涂膠輥的單面瓦楞紙板運(yùn)行中的速度不適應(yīng)；瓦楞原紙張力過大；面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多；上瓦楞原輥的夾緊壓力不合適；瓦楞輥面有污物，磨根、變形或調(diào)節(jié)不良；瓦楞輥熱量不均衡；膠粘劑粘度不夠或附著量太大；帆布帶污染，透氣性不好；雙面機(jī)熱板表面有異物。

　　根據(jù)上述原因，應(yīng)仔細(xì)觀察分析故障的現(xiàn)象，采用合適的解決方法。首先，要測量或檢查導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套（如圖2）。若導(dǎo)爪工作面出現(xiàn)局部非正常磨損或磨損太多，則應(yīng)立即調(diào)換導(dǎo)爪。當(dāng)下瓦楞輥的楞型經(jīng)過反復(fù)修磨后外徑減小或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減小時(shí)，則根據(jù)下瓦楞外徑減小量重新加工導(dǎo)爪工作面圓弧半徑。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)爪半徑的配制為：

　　導(dǎo)爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實(shí)際外徑÷2+瓦楞原紙厚度×修正值
對(duì)于不同類型的瓦楞紙，選取的修正值（一般為1.5～1.9）有所差異，一般來說，E型楞取1.5，B型楞取1.6，C型楞取1.8，A型楞取1.9。此外，為了便于楔入導(dǎo)向，導(dǎo)爪工作面上方10～20mm范圍內(nèi)的圓弧半徑可另加0.2～0.4mm。

　　其次，導(dǎo)爪安裝的位置要保證合適，導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據(jù)不同類型的瓦楞紙板控制，一般為（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調(diào)整到上、下間隙一致，導(dǎo)爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

　　第三，必須注意檢查導(dǎo)爪兩端位置是否合適，上、下端能不能頂住，并觀察其承托瓦楞功能是否正常，若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導(dǎo)爪工作面上有粘附物等，也會(huì)影響正常導(dǎo)紙，應(yīng)及時(shí)清理。

　　至于因溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質(zhì)量等因素引起的塌楞，也應(yīng)根據(jù)塌楞的具體情況，對(duì)癥下藥地排除故障。如因涂膠輥的單面瓦楞紙板運(yùn)行中的速度不適應(yīng)，則應(yīng)加大過紙?zhí)鞓虻膹埩�控制系統(tǒng)，增大或減小張力；若瓦楞原紙張力過大，就要減小張力系統(tǒng)的摩擦；對(duì)于面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多，則應(yīng)充分預(yù)熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙；檢查調(diào)試合適的上瓦楞原輥的夾緊壓力，并使之穩(wěn)定；看看瓦楞輥面是否存在污物并加以清理；檢查瓦楞輥面是否磨損、變形或調(diào)節(jié)不良，對(duì)輥筒進(jìn)行調(diào)校；對(duì)于瓦楞輥熱量不均衡的現(xiàn)象，則應(yīng)檢查冷凝水排放情況；看看是否膠粘劑粘度不夠或附著量太大，若是，則應(yīng)檢查各種原料質(zhì)量，調(diào)整膠粘劑制作或修正和調(diào)整涂膠間隙、減少著膠量；若因帆布帶污染，透氣性不好引起的塌楞，就必須清洗和烘干帆布帶；檢查雙面機(jī)熱板表面有臟污，應(yīng)及時(shí)清除污物，并保持表面潔凈。

　　總之，對(duì)于瓦楞紙板生產(chǎn)中出現(xiàn)局部塌楞的現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)塌楞的位置、形狀等外觀現(xiàn)象，分析機(jī)械設(shè)備、材料、環(huán)境、技術(shù)等方面的因素，不斷調(diào)試排除處理，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免成本損耗，提高紙板合格率。