——單層擠出復(fù)合機(jī)的性能最新進(jìn)展介紹

綠色包裝已提到我們?nèi)粘Ｉ�活中來了，中國也�?006年制訂了《綠色食品包裝通用準(zhǔn)則》，對(duì)食品包裝使用紙類包裝、金屬類包裝、塑料制品、外包裝等提出了具體規(guī)定。我們軟包裝使用的紙類印刷油墨必須使用水溶性油墨，不允許用溶劑性油墨；塑料制品不允許使用發(fā)泡聚苯乙烯，聚氨酯；印刷的油墨和粘合劑應(yīng)無毒，且不應(yīng)接觸食品。

我們軟包裝通常的復(fù)合結(jié)構(gòu)是：基材/熱封底材或基材/1～3種基材/底材。要完成這樣的復(fù)合，日前已有干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合以及濕式復(fù)合。在這4種復(fù)合工藝中，擠出復(fù)合有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)適應(yīng)的基材最廣泛，軟包裝用的基材：紙類、塑料、膜類(BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE……)鋁箔(AL，VM-PET)都可使用；
(2)擠出的樹脂無毒、無污染；
(3)使用的粘合底涂促進(jìn)AC劑完全可用聚乙烯亞胺類底涂AC劑，成本低廉。

既然擠出復(fù)合具有上述優(yōu)點(diǎn)，在今天提倡的綠色包裝更應(yīng)得到充分的發(fā)展，但是擠出復(fù)合機(jī)由于其設(shè)備制造復(fù)雜，成本高，工藝操作難掌握，通常會(huì)造成以下問題：
(1)復(fù)合產(chǎn)品厚度不均勻；
(2)剝離強(qiáng)度不高；
(3)透明膜有“晶點(diǎn)”。

如果機(jī)器不好，也無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，很多廠家都放棄擠出復(fù)合而選擇干式復(fù)合，尤其是小廠。

輝隆塑機(jī)通過十年的研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)積累及本人用了二十多年時(shí)間對(duì)擠出復(fù)合工藝技術(shù)的探索，目前解決了擠出復(fù)合存在的以下缺點(diǎn)：

一、提高復(fù)合剝離強(qiáng)度和復(fù)合膜質(zhì)量的核心技術(shù)——擠出機(jī)的性能。

底膜基材經(jīng)電暈處理后會(huì)形成極性的羰基，同樣，紙和布具有羥基，羰酰基，羧基等極性基團(tuán)。

熔融的PE 經(jīng)空氣的氧化作用會(huì)在表面產(chǎn)生極性基團(tuán)(LLDPE、LDPE、EAA、EMA、EVA機(jī)理一樣)只是程度不一樣。

PE通過與這些極性基團(tuán)的氫鍵結(jié)合而促進(jìn)粘合力。結(jié)合上述的粘合機(jī)理，提高粘合強(qiáng)度有以下方法：

(一)薄膜表面、紙張表面進(jìn)行處理，產(chǎn)生足夠的極性基團(tuán)，日前我們的薄膜都是經(jīng)過足夠處理才使用，紙張經(jīng)過電暈處理，但處理到一定以后，再增加就不可能了，這一點(diǎn)應(yīng)該在裝備和工藝 都很容易做到，只要注意就是了。

(二)提高PE的氧化程度在相同的擠出機(jī)條件下，可采用：

1、提高擠出溫度

2、增加氧化時(shí)間(復(fù)合速度降低，升高T模高度而氧化高度提升)

3、外加臭氧

采取任一項(xiàng)措施，可提高剝離強(qiáng)度，但會(huì)帶來復(fù)合后的產(chǎn)品有“臭味”，熱封強(qiáng)度下降，輝隆塑料和華南理工大學(xué)輕工裝備與研究院發(fā)明了一種《能量動(dòng)態(tài)平衡節(jié)能擠出機(jī)》，這一專利技術(shù)，詳細(xì)介紹見附文《能量動(dòng)態(tài)平衡節(jié)能擠出機(jī)》，比其他廠家的擠出復(fù)合機(jī)節(jié)能達(dá)30%～40%以上，擠出溫度低10～20℃，關(guān)鍵是熔融的樹脂，混煉效果好，分子內(nèi)焓內(nèi)能很高，擠出到T模外和空氣中的氧接觸迅速產(chǎn)生大量的極性基團(tuán)，是普通機(jī)器的2～3倍。

為提高剝離強(qiáng)度，提高制品膜的質(zhì)量，擠出機(jī)是擠出復(fù)合的核心技術(shù)。好的擠出機(jī)塑化良好，極少“晶點(diǎn)”，無需配靜態(tài)混煉器。塑化不好的擠出機(jī)為了補(bǔ)其不足，在模頭前增加靜態(tài)混煉器(沒有動(dòng)力)，再進(jìn)行混煉，來提塑化效果，會(huì)消耗大量功力。