經(jīng)濟(jì)發(fā)展與貿(mào)易活動(dòng)的頻繁，使得市場(chǎng)對(duì)瓦楞紙板這一重要包裝材料的需求越來越旺盛。瓦楞紙板，特別是高強(qiáng)度瓦楞紙板的需求與供給之間還存在著很大的缺口。日前，國(guó)內(nèi)瓦楞紙板生產(chǎn)廠商數(shù)目不斷增加，瓦楞紙板的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷改進(jìn)，但在如何確保瓦楞紙板（箱）免受環(huán)境（特別是水分）的影響方面還面臨著很多難題。

我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一，它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環(huán)境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)問題是難以抗水保濕。在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì)產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時(shí)脆裂，高濕時(shí)強(qiáng)度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。

故障與含水量密切相關(guān)

通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生故障。具體情況如下。含水量過高引起的故障有：倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板上有明顯的未黏合條紋( 干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。

含水量過低引起的故障有：縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成型不均勻等。

水分分布不均勻引起的故障有：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S 形( 復(fù)合) 翹曲、楞不均勻、瓦楞成型不均勻等。

影響含水量的主要因素

瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對(duì)比較復(fù)雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點(diǎn)。

(1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9% ～ 12%，原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。

(2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。

預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。

(3) 紙?jiān)�料和膠水的特性。

如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。

(4) 紙板黏合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝的影響。

烘干時(shí)烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強(qiáng)度；反之，則含水率偏低。