這個(gè)全新的蜂窩紙板制造方案是一個(gè)要求在大約150米的生產(chǎn)空間范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)每分鐘生產(chǎn)200張蜂窩紙板的，帶有延展功能的VISNO打漿制紙系統(tǒng)。為了在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)無摩擦損耗的操作，該生產(chǎn)線的集成控制系統(tǒng)采用了奧地利Sigmatek公司先進(jìn)的PLC系統(tǒng) —— DIAS。這個(gè)經(jīng)過反復(fù)推敲的方案使用了帶有旋轉(zhuǎn)測(cè)量編碼器設(shè)備的4個(gè)CPU模塊來控制42根伺服驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，從而大大節(jié)約了所需要敷設(shè)電纜和相關(guān)的減速傳動(dòng)機(jī)械，減少了輔助的處理程序，并大大縮短了操作的延時(shí)。同時(shí)，這套系統(tǒng)也代表了當(dāng)今“無軸傳動(dòng)”的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)難點(diǎn)：生產(chǎn)過程的控制
蜂窩型的紙板制品是由兩層封面層和一層中心層粘接而成，這類似于一種“夾心餅干”的概念。而正是這種特殊的結(jié)構(gòu)，能夠在同等的單位重量下，提供比當(dāng)今流行的普通瓦楞紙板更高的強(qiáng)度。而對(duì)于中心層施加不同程度的拉伸力就能生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。因此在整個(gè)生產(chǎn)路程中，需要不斷的調(diào)校中心層拉伸力的方向和大小，以滿足不同延展工藝以及不同層數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。在安裝了4個(gè)帶有獨(dú)立PLC CPU的伺服處理終端后，多種簡(jiǎn)易的菜單操作也得以輕松實(shí)現(xiàn)。
在總共150米的設(shè)備縱向排布如下：一個(gè)原料供應(yīng)系統(tǒng)，一個(gè)膨脹減壓系統(tǒng)，一個(gè)干燥箱，一個(gè)牽引拉伸系統(tǒng)，一個(gè)滾動(dòng)干燥帶和一個(gè)切割設(shè)備。

延展系統(tǒng)
該工藝的初始工序是將有厚度的原料半成品在進(jìn)入系統(tǒng)前要對(duì)其進(jìn)行對(duì)折。該工段被分成一些獨(dú)立的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都有一個(gè)獨(dú)立的開放式結(jié)構(gòu)。它門的寬度在1.5到2米之間。

干燥箱
延展后的那些裸露的“核心”層直接堆放在20米長(zhǎng)的干燥器之中。經(jīng)過干燥后會(huì)立即檢測(cè)原料的規(guī)格。如果有不合格的半成品，則立即被剔除。根據(jù)工藝的需求，偶爾也會(huì)改變一下干燥箱的工作時(shí)間間隔，并與其他相關(guān)的時(shí)間相疊加，但這只作為輔助的工序。