目前世界上先進(jìn)的塑料軟管生產(chǎn)線具有集全自動彩色印刷、上光、烘干、快速拉管、注頭于一體的顯著特點(diǎn)。

軟管的制造類似于磁卡，是“印”、“制”一體的。軟管印刷企業(yè)同時就是軟管制造企業(yè)，印刷是其中的一個工序而已。軟管印刷一般是四色印刷，有的設(shè)計只有一兩色，最多的有16色。軟管的印刷方式主要有3種：膠印、凸印和絲印。其中膠印占的比例最大，膠印中有些是紅外干燥，有些是uv干燥。由于絲印墨層厚，覆蓋力強(qiáng)，所以主要用于印刷有底色的軟管。

目前比較普遍的軟管印制工藝為：除塵——表面預(yù)處理——印刷（UV油墨）——上光——光油UV固化（或熱固化）。

軟管的包裝應(yīng)用

軟管包裝方式以其方便、多樣以及相對低的成本正越來越成為日化行業(yè)的一種主流包裝方式，并且這種趨勢在其他行業(yè)也初現(xiàn)端倪。于是，軟管包裝技術(shù)也自然受到了其它行業(yè)（醫(yī)藥及食品等）用戶越來越多的關(guān)注。

選擇何種軟管材質(zhì)需要根據(jù)產(chǎn)品對材料的腐蝕性來決定，不同行業(yè)對軟管材質(zhì)的選擇不盡相同。醫(yī)藥產(chǎn)品一般會選擇鋁質(zhì)軟管和復(fù)合管；防腐性能高的食品產(chǎn)品大多選擇復(fù)合管；而化妝品產(chǎn)品則偏重選擇全塑軟管。

軟管包裝的成功應(yīng)用需要用戶、設(shè)備供應(yīng)商、包材供應(yīng)商的共同合作。有時用戶的產(chǎn)品出現(xiàn)封尾效果不好的主要原因是包材的加熱溫度需求與設(shè)備的加熱溫度不相符。導(dǎo)致這樣的情況發(fā)生很有可能是包材供應(yīng)商提供的每批產(chǎn)品所含化學(xué)粒子的比例不能十分精確，而這一小小的變化就會給封尾效果帶來影響。因此，用戶、設(shè)備供應(yīng)商、包材供應(yīng)商應(yīng)該三方“坐到一起”，根據(jù)被包裝物的化學(xué)成分、腐蝕性、軟管材質(zhì)的選擇、軟管材質(zhì)的穩(wěn)定性、設(shè)備加熱溫度的調(diào)整控制等多方面一起確定詳細(xì)的包裝及生產(chǎn)方案，這樣才能有效地保證軟管包裝的效果達(dá)到最佳水平。