在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，柔性版印刷機(jī)以其生產(chǎn)效率高．印刷質(zhì)量好，墨層厚實(shí)，色相穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢(shì)為廣大標(biāo)簽廠商所接受，采用柔性版印刷機(jī)印刷標(biāo)簽己成為一種發(fā)展趨勢(shì)，許多凸版印刷機(jī)生產(chǎn)廠商都開始生產(chǎn)柔性版印刷機(jī)。但是，由于標(biāo)簽的模切方式選擇性有限，使得一批欲投資柔性版印刷的標(biāo)簽廠商望而卻步，而那些已采用柔性版印刷機(jī)生產(chǎn)標(biāo)簽的廠商也為此頭痛。

目前存在的主要問題

(1)如果選擇聯(lián)機(jī)平壓平模切方式，投資比較多，而且受到模切速度的限制，生產(chǎn)效率大大降低。所以，這種方式目前已經(jīng)很少采用。

(2)采用聯(lián)機(jī)圓壓圓整體模切方式生產(chǎn)效率可提高(與印刷速度同步)，但其刀具成本較高，因此要求單一產(chǎn)品的批量必須足夠大，而標(biāo)簽生產(chǎn)多數(shù)是小批量、多種類，因此在很大程度上限制了整體式圓刀的選用。

(3)采用磁性刀輥加模切刀皮的方式，可以達(dá)到與整體式圓刀接近的效果，使圓刀的使用門坎降低了不少。但是，當(dāng)排版的印刷重復(fù)周長(zhǎng)變化時(shí)，就必須更換磁性刀輥，而且磁性刀輥所需的投資較多，交貨周期長(zhǎng)，通常需要2個(gè)月。如果大量配置不同規(guī)格的磁性刀輥，生產(chǎn)廠商難以承受，所以產(chǎn)品印量要達(dá)到一定的數(shù)量，或者在排版時(shí)使印刷周長(zhǎng)與現(xiàn)有的磁性刀輥規(guī)格吻合。

(4)采用下線平壓平模切，制作模切版的費(fèi)用最便宜，這是許多廠商經(jīng)常采用的方法，但其生產(chǎn)效率低下，也不如聯(lián)機(jī)圓壓圓模切精度高，而且還要增加輔助設(shè)備和輔助人員。

Twin-cut模切核心技術(shù)

意大利歐米特有限公司推出的Twin-cut模切技術(shù)為標(biāo)簽印刷廠帶來突破性的解決方案，這項(xiàng)國(guó)際專利技術(shù)將徹底改變標(biāo)簽廠商既希望采用圓壓圓模切方式，又苦于昴貴投資成本的困惑局面。

Twin-cut又稱為“雙工位的模切技術(shù)”，是基于歐米特?zé)o軸無齒輪傳動(dòng)技術(shù)的柔性版印刷機(jī)，將伺服技術(shù)與磁性模切技術(shù)相結(jié)合的新概念模切方式。

Twin-cut模切技術(shù)的核心就是，僅采用兩個(gè)固定尺寸的磁性模切刀輥，配以實(shí)際模切時(shí)所需的不同模切刀皮，通過伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與印刷速度同步，從而高速。精確地模切不同排版．不同重復(fù)周長(zhǎng)、不同模切形狀的產(chǎn)品。更換活件時(shí)．任何尺寸的產(chǎn)品都不再需要更換磁性模切底輥，而只需要更換模切刀皮即可。模切作業(yè)前，應(yīng)先將產(chǎn)品的模切重復(fù)周長(zhǎng)輸入機(jī)器的中央控制系統(tǒng)，經(jīng)電腦優(yōu)化計(jì)算后，配比出兩組模切滾筒電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。模切時(shí)，由獨(dú)立電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的模切輥?zhàn)鲎兯俎D(zhuǎn)動(dòng)，兩組模切滾筒一快一慢，完成模切作業(yè)。

雙工位模切的主要優(yōu)勢(shì)如下：

(1)可任意處理重復(fù)周長(zhǎng)在12—33英寸的所有活件，無須更換模切滾筒。

(2)承印材料速度恒定，和通常的圓壓圓模切方式一樣，均可達(dá)到與印刷相同的運(yùn)行速度。

(3)承印材料的厚度變化不影響模切套準(zhǔn)，且模切套準(zhǔn)精度高。

(4) 既可以模切折疊紙盒又可以模切不千膠標(biāo)簽，種類繁多。

(5)變換版輥尺寸具有使機(jī)器以中高速度單輥模切的可行性。

(6)模切時(shí)，刀輥與材料速度同步，在非模切區(qū)，刀輥加速或減速運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)可配置可控張力的傳統(tǒng)排廢裝置。

采用歐米特Twin-cut模切技術(shù)，無須更多的滾筒庫(kù)存；無須因更換滾筒而浪費(fèi)時(shí)間；能夠保證聯(lián)機(jī)模切的高速和精確；無須承擔(dān)因?yàn)楦鼡Q新產(chǎn)品而帶來的配備新滾筒的風(fēng)險(xiǎn)，可謂是標(biāo)簽印刷廠商設(shè)備投資的理想選擇。